鋁壓鑄件的質(zhì)量對性能影響：

鋁壓鑄件在進(jìn)行制作的時候為了能進(jìn)一步提高其材料的性能，發(fā)揮其大的潛能，開發(fā)一些的鋁合金材料來滿足不同工況性能的要求！

產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定以及耐磨性都會影響到機(jī)械使用壽命以及精度，很多種液壓件的內(nèi)腔尺寸以及表面的粗糙程度也會直接影響到液壓泵的工作效率，產(chǎn)品的強度也會直接影響到發(fā)動機(jī)的使用壽命。

產(chǎn)品的工藝性是非常好的，且價格也比較低，重熔還可以這樣就可以節(jié)約資源，所以這樣的材料發(fā)展以及應(yīng)用是經(jīng)久不衰的。產(chǎn)品的使用領(lǐng)域廣且涉及的領(lǐng)域以及工業(yè)門類廣，這些產(chǎn)品的運用氣品種非常多且使用的數(shù)量也是比較大的。

1)根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù)，壓鑄型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進(jìn)行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化梯度和鋁向壓型中擴(kuò)散的驅(qū)動力，減弱了合金的焊合傾向性。

基準(zhǔn)面選擇

基準(zhǔn)面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時一般應(yīng)考慮下述各點：

1.熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，好是加工余量較少的面。

2.基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。

3.基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個自由度，故一般選擇三個基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面），并力求劃線與加工為同一基面。

鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量。