磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

1、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

2、磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。

3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4.機(jī)床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以較大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。

外圓磨床主要組成 外圓磨床又分為普通外圓磨床和全能外圓磨床。兩者的主要區(qū)別是：全能外圓磨床的頭架和砂輪下面都裝有轉(zhuǎn)盤，能繞垂直軸線偏轉(zhuǎn)一定角度，并增加了內(nèi)圓磨頭等附件。因此全能外圓磨床不僅可以磨削外圓柱面、端面及外圓錐面，還可以磨內(nèi)圓柱面、內(nèi)臺(tái)階面及錐度較大的內(nèi)圓錐面。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。