高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術： 我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結構導致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴重的問題如：霧霾天氣和酸雨。因此加大廢氣污染的治理已成為當前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，更加嚴格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。這些都導致傳統的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風除塵都達不到除塵的要求。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導致頻繁更換催化劑，增加了成本。電除塵器實現粒子與氣體分離所需的力（庫侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離心等除塵器中，粒子與氣流同時受機械力的作用），因此實現粒子與氣流分離消耗的能量比其他除塵器小得多。

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。概念 為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。因此加大廢氣污染的治理已成為當前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，更加嚴格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。

同 時脫硫脫硝技術能在同一套系統內實現脫硫與脫 硝，具有以下特點：①設備精簡，占地面積小。傳 統的聯合煙氣脫硫脫硝工藝一般是在除塵器前面加 裝脫硝裝置如選擇性催化還原（SCR）或選擇性非 催化還原（SNCR），從而實現聯合脫硫脫硝[3]。這 種分級治理方式不僅設備多，而且占地面積大，不 如在同一套系統內同時實現脫硫與脫硝的設備精 簡。采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉化效率和尿素的小用量。

電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術則克服了這個弊端。它是利用正 極性發(fā)電，在相似的電極結構和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產生的高能電子沖擊化學鍵，產生 自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應。

此外，微波誘導等離子法已用于脫硫的研 究，反應過程中產生的固體是硫銨化肥，無二次污 染。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導等 離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進而 形成硫銨化肥。此技術尚處于實驗室研究階段，模 擬煙氣的實驗脫硫效率可達 96%，對于脫硝的效果 尚未見報道。由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應的穩(wěn)定性和服役壽命。