產(chǎn)品介紹：金屬燒結(jié)除塵器，是采用極精細的金屬纖維絲及金屬粉末，通過無紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型，再經(jīng)過高溫燒結(jié)而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實現(xiàn)除塵脫硝一體化的應用。當前燃煤電廠煙氣脫硝應用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術(shù)，該技術(shù)具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟的優(yōu)點，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標的限制，一般設(shè)計不超過90%。

目前國內(nèi)外開發(fā)的氣相及液相同時脫硫脫硝新技術(shù)，分析了各種技術(shù)方法原理及應用的相關(guān)問題，重點關(guān)注光催化法同時脫硫脫硝技術(shù)，后對脫硫 脫硝一體化技術(shù)的發(fā)展前景作了展望。局部的大氣污染和全球氣候的變化，引起了人 們對生存環(huán)境和健康安全的廣泛關(guān)注，低碳經(jīng)濟在 國際上已成為探討的熱點。在我國局部地區(qū)因煤燃 燒造成的大氣污染如酸雨等，給當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境和 居民的健康帶來巨大危害。由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運行，可采用高孔目數(shù)的陶瓷蜂窩載體，極大的減少了載體的用量。

基建投資少，生產(chǎn)成本低。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳 統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運行成 本。③自動化程度高，管理方便。由于實現(xiàn)同一套 系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化，給設(shè)備管理帶來了方便。采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉(zhuǎn)化效率和尿素的小用量。 為適應現(xiàn)在及未來大氣污染控制的需求，開發(fā)同時 脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng) 域的發(fā)展方向之一，被認為有應用價值的方法已有 多種

采用先進功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術(shù)制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術(shù)將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫煙氣(500 °C)的脫硝催化劑。利用此項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)?；a(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗，取得了優(yōu)異的脫硝效果。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的主要缺點是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，故投資高。