當(dāng)前燃煤電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術(shù)，該技術(shù)具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標(biāo)的限 制，一般設(shè)計不超過90%。這種分級治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精簡。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。另一方面，在實際運行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導(dǎo)致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴(yán)重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時優(yōu)化煙氣流場，則將大大提高下游scr脫硝裝置運行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。

工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運行；產(chǎn)品介紹：金屬燒結(jié)除塵器，是采用極精細(xì)的金屬纖維絲及金屬粉末，通過無紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型，再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的微過濾元件。維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運行，保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行；采用高過濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；

電除塵器的處理氣量大，可用于髙溫（可高達(dá)500 C)、高壓和髙濕（相對濕度可達(dá)100%) 的場合，能連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能完全實現(xiàn)自動化?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點。由于電除塵器具有低阻的特點，應(yīng)用十分廣泛。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的主要缺點是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，故投資高；要求制 造、安裝和管理的技術(shù)水平髙；除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響；此外， 對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。

等離子法同時脫硫脫硝技術(shù)

等離子法是一種干法脫硫技術(shù)，利用的是高能 電子的活化氧化作用。這些都導(dǎo)致傳統(tǒng)的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風(fēng)除塵都達(dá)不到除塵的要求。已有的等離子技術(shù)有：電子 束法、脈沖電暈法、流光放電技術(shù)及微波誘導(dǎo)等離 子法。其中電子束法的處理流程是燃煤鍋爐排出的 煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻 到 65～70 ℃，然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照 射，使煙氣中的 N2、O2 和水蒸氣等形成大量的自 由基和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們 將煙氣中的 SO2 和 NO 氧化為 SO3 和 NO2。這些高 價的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反 應(yīng)器的氨氣（接近化學(xué)計量比的氨）反應(yīng)，生成硫銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。