高溫高塵煙氣通過(guò)金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過(guò)30-40孔以上脫硝催化劑，達(dá)到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場(chǎng)分布不理想會(huì)造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過(guò)低或過(guò)高、流速偏角過(guò)大等問(wèn)題，造成催化劑堵塞或磨損。概念為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。

當(dāng)前燃煤電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術(shù)，該技術(shù)具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標(biāo)的限 制，一般設(shè)計(jì)不超過(guò)90%。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場(chǎng)與脫硝催化劑性能。另一方面，在實(shí)際運(yùn)行中，由于煙氣流場(chǎng)不均勻、濃度較高等原因，導(dǎo)致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴(yán)重影響催化劑的性能與使用壽命。美國(guó)Steven技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO和SO2的研究比較多。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時(shí)優(yōu)化煙氣流場(chǎng)，則將大大提高下游scr脫硝裝置運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。

脫硝技術(shù) 根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類： 一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分 解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護(hù)制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，更加嚴(yán)格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒 SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時(shí)脫硫脫硝技 術(shù)氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過(guò)程在氧化塔中進(jìn)行；后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來(lái)吸收殘余的酸性氣體，吸 收過(guò)程在堿式吸收塔中完成。該工藝實(shí)現(xiàn)了在同一 套設(shè)備中同時(shí)脫硫脫硝的目的，脫除率可達(dá) 95%以 上，并且沒(méi)有催化劑失活、催化能力下降等問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的氣相及液相同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)，分析了各種技術(shù)方法原理及應(yīng)用的相關(guān)問(wèn)題，重點(diǎn)關(guān)注光催化法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，后對(duì)脫硫脫硝一體化技術(shù)的發(fā)展前景作了展望。 氯酸對(duì) NO 和 SO2 的氧化過(guò)程比較復(fù)雜，其中間產(chǎn) 物 ClO2 對(duì) NOx 的去除起了重要作用。