高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術(shù)： 我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問題如：霧霾天氣和酸雨。其它液相同時脫硫脫硝技術(shù)液相同時脫硫脫硝技術(shù)類別中還有濕式洗滌并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各的特點(diǎn)，大多處于實驗室研究階段，個別進(jìn)行了小規(guī)模工業(yè)試驗。因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護(hù)制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，更加嚴(yán)格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。這些都導(dǎo)致傳統(tǒng)的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風(fēng)除塵都達(dá)不到除塵的要求。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導(dǎo)致頻繁更換催化劑，增加了成本。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過低或過高、流速偏角過大等問題，造成催化劑堵塞或磨損。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。

其它液相同時脫硫脫硝技術(shù)

液相同時脫硫脫硝技術(shù)類別中還有濕式洗滌 并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝 工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各 的特點(diǎn)，大多處于實驗室研究階段，個別進(jìn)行了小 規(guī)模工業(yè)試驗。除了純水（25℃）之外，實驗發(fā)現(xiàn)NaHSO4和NaHSO3的水溶液的滲透性也很好。微波誘導(dǎo)催化還原法[4]中的活性炭 耦合微波技術(shù)屬于干式方法，是利用微波能對煙氣 中物、氮氧化物的誘導(dǎo)催化還原（MWICR） 作用達(dá)到同時脫除煙氣中多種污染物的目的。該技 術(shù)可以將 96%以上的 NO 和 SO2 同時分解為無毒的 氮?dú)夂涂苫厥盏膯钨|(zhì)硫。