上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片生產(chǎn)流程：

　1、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　2、機器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

　3、檢測：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測。

　硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具

　　機械切削加工作業(yè)要提高1效率需要對切削刀片進行創(chuàng)新改造。硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具是隨著切削加工的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型高1效刀具。與焊接式或機夾重磨式硬質(zhì)合金刀具相比，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具有更多特點：

　　1.硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具呈一定形狀的多邊形，并用機械夾固的方式緊固在刀桿或刀體上，當切削刃磨損后，不必重磨合金刀片，只要送開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度更換新的切削刃后，就可以繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等生產(chǎn)輔助時間，生產(chǎn)效率進一步提高，并可適用數(shù)控機床及切削加工自動線的發(fā)展需要。切斷、切槽及孔加工鎢鋼刀片的副偏角應(yīng)取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。 2.可轉(zhuǎn)位合金刀片不經(jīng)過焊接，可避免焊接所造成的刀片內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有的切削性能，提高刀具的壽命。

　　3.可轉(zhuǎn)位合金刀片使用過程不再刃磨，有利于涂層硬質(zhì)合金刀片的推廣應(yīng)用，進一步提高切削效率和刀具壽命。

　　4.斷屑槽在合金刀片制造時壓制成型，槽形尺寸穩(wěn)定，斷屑可靠。

　　5.刀體或刀桿能長期多次使用，可節(jié)約刀體材料，減少刀具制造的人工和設(shè)備，降低加工成本。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片切削角度：

副偏角

   可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦；但副便角過大，會使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化，表面粗糙度增大。2um超細晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫（最z高燒結(jié)溫度達到1600oC）低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。副偏角減小，副切削刃的工作長度增大，對工作以加工表面的修光作用加強，有利于減小工件表面粗糙度；但過小的副偏角會使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時容易引起切削振動。副偏角的選擇原則是：

   a.工件或刀具剛性較差時，應(yīng)取較大的副偏角。

   b.精加工刀具應(yīng)取較小的或零度副偏角，以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

   c.在切削過程中需作中間切入或雙向進給的硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)取較大的副偏角。

   d.切斷、切槽及孔加工鎢鋼刀片的副偏角應(yīng)取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。