冷軋機(jī)的壓軋過程分為哪三個(gè)主要階段

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為了讓大家更好的掌握冷軋機(jī)的壓軋過程中，我們一臺(tái)單機(jī)架二十輥冷軋機(jī)舉例說明，它的軋制軋制過程可分為上料及穿帶、可逆軋制；卸料及重卷3個(gè)階段。設(shè)備采用大張力進(jìn)行軋制的；軋制過程是從鋼帶在軋機(jī)前后的卷取機(jī)/開卷機(jī)施加張力之后才開始的。

而在這之前的工作就被稱為冷軋機(jī)的上料及穿帶階段，一般用上料小車將鋼卷送到開卷機(jī)卷筒上；開卷多采用浮動(dòng)開卷機(jī)，以保證鋼帶始終處在軋機(jī)中央位置；開卷后鋼帶經(jīng)矯直機(jī)進(jìn)行矯直。不過也有部分軋機(jī)設(shè)有液壓剪可以進(jìn)行切頭，鋼帶用上擺式導(dǎo)板臺(tái)跨過機(jī)前卷取機(jī)，直接送到二十輥冷軋機(jī)中，然后開卷機(jī)繼續(xù)往前送出鋼帶穿過軋機(jī)一直送到機(jī)后卷取機(jī)鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭并在卷筒上纏繞2-3圈后停止送帶，穿帶結(jié)束。

冷軋機(jī)的穿帶結(jié)束后，首先安放好上、下工作輥，然后調(diào)準(zhǔn)軋制線，關(guān)閉軋機(jī)封閉門，機(jī)前壓板壓下，出口側(cè)擦拭器壓緊鋼帶，軋機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)供液，軋機(jī)帶鋼壓下，卷取機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)給鋼帶前張力，機(jī)前后測(cè)厚儀、測(cè)速儀進(jìn)入軋制線，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)開始道次的軋制。

卸下冷軋機(jī)配件中軸承需注意事項(xiàng)

卸下冷軋機(jī)配件軸承需注意事項(xiàng)？

冷軋機(jī)在操作時(shí)，其中配件軸承的工作特點(diǎn)是內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈固定?；谶@樣的運(yùn)動(dòng)特性，其外部區(qū)域進(jìn)行固定負(fù)載，為了延長(zhǎng)滾動(dòng)軸承的使用壽命，在使用一段時(shí)間后，外部部件需要將變換從座椅負(fù)載區(qū)分割。那么它是如何工作的？

在執(zhí)行此操作，事實(shí)上，你可以參考安裝過程的滾動(dòng)軸承，使用專用液壓機(jī)或女兒頂專用工具和壓出軸承或銅棒軸承輕輕地敲了敲門，也禁止使用某些鋼棒敲避免軸承損壞。記住，不要迫使軸承加入滾動(dòng)體，保持架的拆除，以防止損壞。

進(jìn)行拆卸之前，現(xiàn)在將外圈的位置優(yōu)選地在負(fù)載區(qū)標(biāo)記固定，而且在安裝過程中當(dāng)外環(huán)可以旋轉(zhuǎn)120度，從而使過渡到下一個(gè)外部區(qū)域受到負(fù)荷。除應(yīng)注意保持清潔，無雜物進(jìn)入滾動(dòng)軸承的內(nèi)部后，。特別是，它指出給一組兩個(gè)軸承外圈的響應(yīng)被標(biāo)記，以避免混淆。

這樣做可能會(huì)導(dǎo)致不均勻的軸承負(fù)荷，也導(dǎo)致磨現(xiàn)象發(fā)生時(shí)的部分負(fù)荷，從而使過早的軸承失效。如果軸承內(nèi)圈被消耗，輥可以被使用，內(nèi)圈必須從輥移除時(shí)，加熱方法是40至60秒與內(nèi)環(huán)上的加熱線圈圈套，然后取出所述內(nèi)環(huán)。

當(dāng)把冷軋機(jī)配件軸承按照以上步驟拆卸下來之后，還需要對(duì)軸承座及附件進(jìn)行清洗和測(cè)量，測(cè)量要求符合圖紙尺寸，對(duì)于不符合圖紙尺寸的零件應(yīng)予修理或報(bào)廢。這樣有助于延長(zhǎng)軋機(jī)軸承的使用壽命。

冷軋機(jī)配件的輥身的修復(fù)方式和操作流程

冷軋機(jī)運(yùn)行過程中，比較容易受損的就是它的冷軋機(jī)配件軋輥，為了能對(duì)其輥身進(jìn)行及時(shí)有效的修復(fù)，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，冷軋機(jī)也能因此恢復(fù)正常。

由于還沒有好的方法來檢測(cè)冷軋機(jī)軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長(zhǎng)短只能夠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、軋機(jī)的類型、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來進(jìn)行判斷和確定。依據(jù)理論，正確的使用期應(yīng)在裂紋深度擴(kuò)展到3mm之前，超出這個(gè)范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

在一般情況下，若是冷軋機(jī)軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應(yīng)的必須找出輥面上的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定車削量，對(duì)裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法。

為了確保安全性，冷軋機(jī)配件軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對(duì)輥面進(jìn)行磨削，磨削后其表面粗糙度要達(dá)到0.8，可以用標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行對(duì)比，也可以用粗糙度檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)定。

當(dāng)冷軋機(jī)軋輥的缺陷處車削完成后，仍然要進(jìn)行磁粉探傷，確保所以的微裂紋都已消除，如果還存在微裂紋，那就仍舊需要進(jìn)行車削。要注意的是，每進(jìn)行一次修復(fù)，都要做記錄，并且注意保存，以便日后備查。