通風(fēng)管道處理數(shù)據(jù)不符合標(biāo)準(zhǔn)的原因是什么呢？

(1)原因：數(shù)據(jù)不合格，每一步制造風(fēng)管的要求不嚴(yán)格。

(2)步驟：在使用濟(jì)南通風(fēng)管道加工設(shè)備制造風(fēng)管之前，需要對出廠合格證、數(shù)據(jù)質(zhì)量確認(rèn)等表面厚度等數(shù)據(jù)進(jìn)行反思。以確保數(shù)據(jù)可用。

(3)板外不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、銹蝕等環(huán)境;風(fēng)道三維下沉，前端向外突出，變形明顯。

(4)影響：運(yùn)行中會導(dǎo)致風(fēng)管泄漏，空調(diào)負(fù)荷增加，影響風(fēng)的壽命和性能。

通風(fēng)管道清洗前的前期準(zhǔn)備有哪些：

1.拆掉吸氣管以及吸管盤，恢復(fù)清洗、消毒過的風(fēng)口，用鉚釘槍封閉風(fēng)口，并用密封膠將縫隙密封，以恢復(fù)保溫材料;

2.檢查通風(fēng)管道吊頂?shù)膹?qiáng)度，如強(qiáng)度不夠應(yīng)在頂棚打膨脹螺栓，并用預(yù)制的角鋼托盤進(jìn)行加固，在不影響通風(fēng)管道強(qiáng)度的前提下，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。在風(fēng)口及過濾網(wǎng)拆除后到特定地點(diǎn)用高壓水槍進(jìn)行清洗;

3.收集所有清洗后的污物，并對污物進(jìn)行消毒處理后密封運(yùn)到特定地點(diǎn);

4.一個(gè)系統(tǒng)通風(fēng)管道清洗完后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行整理，以恢復(fù)原狀;

5.盤管清洗。

冷風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道的材料

金屬薄板：

普通薄鋼板：有良好的加工性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但易于生銹；

鍍鋅薄鋼板：表面鍍鋅，有防銹作用，一般用來制作無酸霧作用的潮濕環(huán)境中；

鋁及鋁合金板：加工性能好，耐腐蝕，摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花，常用于有防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)中；

不銹鋼板：具有耐銹耐酸能力，常用于制作寒濕、寒酸的排風(fēng)管道及化工環(huán)境中需耐腐蝕的通風(fēng)系統(tǒng)；

塑料復(fù)合鋼板：在普通薄鋼板表面上噴上一層0.2-0.4mm厚的塑料層，常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和-10度—70度溫度下耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管；

通風(fēng)管道的安裝注意事項(xiàng)：

(1)當(dāng)運(yùn)送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時(shí)，其水平管道宜設(shè)有斜度，并在低點(diǎn)處接排水管。裝置時(shí)風(fēng)道底部不宜呈現(xiàn)縱向接縫，對底部有接縫處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

(2)當(dāng)水平風(fēng)道高度在2m以上時(shí)，裝置人員應(yīng)系安全帶。腳手架或移動式支架上的跳板應(yīng)固定好，跳板寬度應(yīng)契合安全標(biāo)準(zhǔn)，在腳手架上的裝置人員宜攜東西袋，避免東西或電鉆等物墜落傷人。

(3)當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)銜接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出風(fēng)口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口一致。軟管接頭一般可選用帆布、人造革等資料，軟管長度不宜小于200，松緊度應(yīng)適宜，柔性軟管可緩沖風(fēng)機(jī)的振蕩。