現(xiàn)在人工制造金剛砂是在電爐中進(jìn)行，所用的原料是研 細(xì)的石英砂和高質(zhì)里的焦炭。在高溫下，碳先變成一氧化破; CO奪取氧化硅里的氧而使硅還原出來。在高溫下，硅 升華了，又與未作用的焦炭反應(yīng)，生成碳化硅，即金1411砂。 

    在原料中還加進(jìn)鋸末，廠目的是使得反應(yīng)混和物中 育足夠的孔隙以便帶走放出的氣體。碳化硅在1600℃時(shí)就巳經(jīng)形成，但在1900-2000 IC時(shí)才 開始形成六角形狀的排列并逐漸長成大晶體，這樣的過程約 拼10-40小時(shí)。

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

 （1）結(jié)合工程實(shí)際情況，混凝土施工前編制專項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序?；炷翝仓?yīng)分倉按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

 （2）根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

 （3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時(shí)不跑模?；炷翑備仌r(shí)，保證振搗密實(shí)，表面不露石子，后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

 （4）安排專人用水平儀隨時(shí)檢測平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

 （5）混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。

表面處理噴砂的應(yīng)用　

　  噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（白剛玉、棕剛玉、金剛砂、鐵砂、玻璃珠）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的亞光度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。在原料中還加進(jìn)鋸末，廠目的是使得反應(yīng)混和物中育足夠的孔隙以便帶走放出的氣體。