鍍硬鉻工藝中應(yīng)該注意什么？

我們都知道鍍硬鉻是為了加強(qiáng)鍍件的硬度，保護(hù)鍍件，延長(zhǎng)使用壽命。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點(diǎn)呢？

1.鍍硬鉻時(shí)須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理

3.鍍硬鉻時(shí)的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽(yáng)極采用不溶解性陽(yáng)極， 鉻酸須通過(guò)鉻酐補(bǔ)充

5.在鍍硬鉻的過(guò)程中不允許出現(xiàn)中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具

7.鍍件預(yù)熱與液溫一致， 附著性才會(huì)好

8.鍍件要徹底活化， 有時(shí)要帶電入槽， 附著性才能達(dá)到良好

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開(kāi)始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

電鍍行業(yè)產(chǎn)生的污染物很多嗎？

隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增加，大家對(duì)工業(yè)污染方面也越來(lái)越關(guān)心，其中也包括電鍍行業(yè)。

我們現(xiàn)在在機(jī)械加工中常需要進(jìn)行電鍍處理，一方面可以防銹、防腐蝕，又可以使產(chǎn)品美觀漂亮。電鍍工藝原理是將被鍍工件作為陰極，放在含有某種金屬離子的電解質(zhì)溶液中，通電時(shí)金屬離子沉積在工件表面。電鍍生產(chǎn)主要分為前處理、電鍍和后處理工藝。

我國(guó)一般將轉(zhuǎn)化膜生產(chǎn)也歸屬電鍍范疇，轉(zhuǎn)化膜包括氧化、磷化、發(fā)黑、鈍化等工藝。電鍍生產(chǎn)分布多個(gè)行業(yè)部門，其中機(jī)械工業(yè)占30﹪，輕工業(yè)占20﹪,其余分布在其他行業(yè)。我國(guó)電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50﹪，鍍銅、鉻、鎳占30﹪，轉(zhuǎn)化膜占15﹪。

電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，有少量的廢氣和廢渣產(chǎn)生。電鍍工業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，。目前由于新材料的使用，電鍍工藝業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的也進(jìn)行了調(diào)整，增加了新型的電鍍形式，也在積極尋找環(huán)保的電鍍方式和材料。

鍍硬鉻對(duì)模具的影響有哪些？

1.鍍硬鉻簡(jiǎn)化了模具的維護(hù)，縮短了維護(hù)時(shí)間；

2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；

3.鍍硬鉻降低零件不良率，減少維修時(shí)間和成本；

4.鍍硬鉻提高模具質(zhì)量和附加值；

5.鍍硬鉻提高模具壽命，有效保護(hù)模具本體。

因此，鍍硬鉻是一些超高溫、高強(qiáng)度模具的良好選擇。

汽車行業(yè)的大型模具也采用鍍硬鉻技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的強(qiáng)度。

然而，大型模具通常形狀復(fù)雜，面積大，重量大，不易安裝和懸掛。鍍硬鉻過(guò)程中的高低電位對(duì)硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)。

通過(guò)鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結(jié)構(gòu)，可以使模具具有內(nèi)韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、性和抗粘結(jié)性等優(yōu)異性能，可多次甚至數(shù)十次提高模具的使用壽命。相對(duì)于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。