電鍍鋅是利用電解,在鋼鐵件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的鍍鋅層。電鍍鋅的鋅層厚度較薄(5~30μm),耐腐蝕性能在鍍鋅防腐處理中是差的,但其工藝簡單,成本較低,對螺紋旋合問題影響也較小,在緊固件中應(yīng)用廣泛。由于電鍍鋅具有很高的氫脆敏感性,且很難完成去氫(電鍍鋅層在100C以上其表面會起皮或脫落),所以電鍍鋅不能用于高強度緊固件。

電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少貨幣的外層亦為電鍍。 一般情況下，應(yīng)通過溶劑清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，應(yīng)通過擦拭或研磨去除稠硬的油層，再用三氯乙l烷和四氯乙l烯等溶劑浸泡或蒸汽進一步除油。

電鍍防銹油的作用

近不少朋友都在討論電鍍防銹油，電鍍工件為何用防銹油，用了防銹油能起到什么作用呢？

電鍍防銹油的4點作用

1.電鍍工件使用薄層防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量

2.電鍍工件使用防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當鍍層有缺陷的時候，可以通過防銹油適當彌補防銹的能力。

3.很多出口的電鍍工件都是要經(jīng)過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海都沒有問題。電鍍防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。

4.電鍍工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。電鍍工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂防銹油進行防銹處理是經(jīng)濟有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。在測試期間初始出現(xiàn)銹跡之前，防銹油在工件表面形成的薄膜可承受幾十小時上百小時的鹽霧。