至于三種電鍍蕞基本的區(qū)別

1:”鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、肖酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。工藝一般都是電鍍。

2:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類。

3:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差,是三種中蕞便宜的。

成本方面的區(qū)別鍍鉻蕞貴,鎳其次,鋅蕞便宜,其中還要區(qū)分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜。

(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進(jìn)劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時(shí)，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑，促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

(2)微裂紋鉻 20世紀(jì)60年代中期，開發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層，極易形成微裂紋，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻。

電鍍防銹油也深刻了解到客戶的擔(dān)心，疑慮。他們擔(dān)心用了你的電鍍防銹油，過鹽霧測(cè)試不穩(wěn)定，或者說不能過。這種擔(dān)心是正常的。畢竟誰也不能保證的。茵特爾也是盡量為客戶達(dá)到預(yù)期效果努力配合。因?yàn)辂}霧測(cè)試，本身也是一個(gè)非常容易受環(huán)境，人為操作等因素影響的。同一個(gè)人做測(cè)試，可能也是不同的結(jié)果。另外，電鍍防銹油的合理使用，也是對(duì)鹽霧測(cè)試的結(jié)果有幫助的。不少客戶，用電鍍防銹油，操作太隨意，這個(gè)時(shí)候也許就不是電鍍防銹油的質(zhì)量問題了。所以為了盡可能的達(dá)到預(yù)期效果，供應(yīng)商和客戶兩方面都需要配合。

電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。

近年來，隨著人們對(duì)環(huán)境生活質(zhì)量要求的日益提高以及國家對(duì)環(huán)保重視的力度不斷加強(qiáng)，對(duì)電鍍廢水的處理及排放日趨嚴(yán)格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國家通過出臺(tái)一系列政策措施和管理辦法，也表達(dá)了對(duì)電鍍廢水處理的決心。