鍍硬鉻的耐磨性有多強(qiáng)？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過試驗(yàn)認(rèn)為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時(shí)具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關(guān)系， 同時(shí)對(duì)使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關(guān)系， 但是厚度減小， 使用壽命就會(huì)大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應(yīng)小于 15μm。 對(duì)于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)， 尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為 0.15。

鍍硬鉻工藝流程操作是什么

漢銘表面處理廠家提醒大家，平時(shí)鍍硬鉻時(shí)需按電鍍硬鉻工藝流程操作。

電鍍硬鉻注意事項(xiàng)：

1.電鍍硬鉻空白處理前應(yīng)清潔。

2.電鍍硬鉻過程中的溫度變化應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)。

3.電鍍硬鉻鍍鉻件進(jìn)罐液位不應(yīng)低于50毫米。

電鍍硬鉻電源特性有：

1.電鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于鋼廠軋輥、電機(jī)廠軸承及毛道耐磨工件（活塞環(huán)、氣缸）等鍍硬鉻及裝飾鍍鉻及深孔鍍鉻，是新一代鍍硬鉻專用電源；

2.電鍍硬鉻主控系統(tǒng)以先進(jìn)的逆變技術(shù)為核心，采用特殊的多回路控制技術(shù)，確保產(chǎn)品可靠性和的控制性能，嚴(yán)格的質(zhì)量控制，完善的保護(hù)功能，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

鍍硬鉻對(duì)模具的影響有哪些？

1.鍍硬鉻簡(jiǎn)化了模具的維護(hù)，縮短了維護(hù)時(shí)間；

2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；

3.鍍硬鉻降低零件不良率，減少維修時(shí)間和成本；

4.鍍硬鉻提高模具質(zhì)量和附加值；

5.鍍硬鉻提高模具壽命，有效保護(hù)模具本體。

因此，鍍硬鉻是一些超高溫、高強(qiáng)度模具的良好選擇。

汽車行業(yè)的大型模具也采用鍍硬鉻技術(shù)來增強(qiáng)自身的強(qiáng)度。

然而，大型模具通常形狀復(fù)雜，面積大，重量大，不易安裝和懸掛。鍍硬鉻過程中的高低電位對(duì)硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)。

通過鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結(jié)構(gòu)，可以使模具具有內(nèi)韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、性和抗粘結(jié)性等優(yōu)異性能，可多次甚至數(shù)十次提高模具的使用壽命。相對(duì)于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。