?高速鍍硬鉻的工藝詳解

高速鍍硬鉻，蕞適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應(yīng)用該添加劑及其工藝，質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率髙、節(jié)約電能、經(jīng)濟(jì)效益顯著。該工藝已在國(guó)內(nèi)幾十家大中型企業(yè)使用，涉及紡機(jī)、活塞環(huán)、彩印制版、鋼鐵工業(yè)、產(chǎn)品、日用五金、減震器等方面，取得極佳效果，產(chǎn)品達(dá)水平，是普通鍍硬鉻產(chǎn)品的蕞佳替代品。

工藝特點(diǎn)：

1、陰極電流效率髙，可達(dá)20-30%，節(jié)約電能。

2、不含氟、無(wú)稀土、無(wú)陰極低電流密度區(qū)腐蝕。

3、覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻。

4、鍍層平滑、細(xì)致，十分光亮。

5、鍍層硬度， 950-1100 HV。

6、微裂紋數(shù)提高。

7、微裂紋數(shù)，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。

8、沉積速度3-114μm/h。

9、鍍液穩(wěn)定，易操作，易維護(hù)。

10、 鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)。

11、 有較高的抗蝕性。

鍍硬鉻鍍層剝落

可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝，根據(jù)不同材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。

中途斷電。階梯式給電－－若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍；陽(yáng)極浸蝕－－若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將零件作為陽(yáng)極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀(guān)粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。

硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專(zhuān)用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤(rùn)濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽(yáng)極腐蝕：

陽(yáng)極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽(yáng)極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時(shí)間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽(yáng)極浸蝕然后階梯式給電。

鍍鎳與鍍鉻的區(qū)別：

鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出的性質(zhì)，通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱(chēng)為鍍鉻。

通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱(chēng)主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。