知曉模具廠的利潤和在

對于汽車行業(yè)來說，模具幾乎都是非標(biāo)準(zhǔn)加工，模具較少，因此模具設(shè)計加工的流程長，需要經(jīng)過的過程也多；同時不同廠家之間設(shè)計和加工能力參差不齊，而設(shè)備差異也較大。 從模具的設(shè)計制造工藝出發(fā)，對其中設(shè)計到的步驟進行分解，將復(fù)雜的模具一層層的剝開，認(rèn)識模具的真正成本在哪里，比如通過正向的核算，知曉模具廠的利潤和在。

疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是壓鑄模常見的失效形式，占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導(dǎo)致的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力交變循環(huán)，反復(fù)經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應(yīng)力，導(dǎo)致在型腔表面或內(nèi)部熱應(yīng)力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈狀。熱應(yīng)力使熱疲勞裂紋繼續(xù)擴展成宏觀裂紋。從而導(dǎo)致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環(huán)應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和塑性應(yīng)變共同作用而產(chǎn)生的。塑性應(yīng)變促進裂紋的形成，拉伸應(yīng)力促進裂紋的擴展與延伸。從微觀分析，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區(qū)萌生，應(yīng)選鋼質(zhì)潔凈、顯微組織均勻的模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

從化學(xué)成分來看H13鋼類熱作模具鋼

化學(xué)成分 從化學(xué)成分來看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。從化學(xué)特征來看,H13鋼類熱作模具鋼在材質(zhì).上屬于低Si高Mo型熱作模具鋼。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)商會結(jié)合現(xiàn)實需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過降低Si含量可以有效減少偏析現(xiàn)象的發(fā)生,并進一步細(xì)化奧氏體晶粒、提升鋼的強度與韌性等。而提升Mo含量,則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物,以及轉(zhuǎn)化貝氏體等。通過實踐表明:低Si高Mo型鋼在凝固過程中會降低過冷現(xiàn)象發(fā)生的概率，進而有效防止發(fā)生樹枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問題。Mo、V元素相互結(jié)合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態(tài)下會以細(xì)小彌散的狀態(tài)析出,進而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學(xué)成分.上,H13鋼類熱作模具鋼具有著較強的抗龜裂性,但是在實際操作過程中,我們發(fā)現(xiàn)H13鋼類熱作模具鋼出現(xiàn)了早期龜裂失效現(xiàn)象。為了更好地分析龜裂失效原因,就需要有效結(jié)合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來進行進一步分析。