麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

產(chǎn)生原因：

1) 鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)或加熱時(shí)間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。 4) 嚴(yán)重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。

1) 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。

2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

垂直度

如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

毛刺和掛渣

金屬激光數(shù)控切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因?yàn)榧す馇懈钤陂_始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì)在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

激光切割在進(jìn)行操作時(shí)需要確定好需要加工的材料，有效的將其鈑金材料固定平放在加工機(jī)床上，然后確定材料放置的平穩(wěn)性，以免在切割過程中發(fā)生抖動(dòng)，導(dǎo)致去切割精度達(dá)不到要求。

激光切割的操作控制臺(tái)，輸入產(chǎn)品切割圖案，以及切割材料厚度等參數(shù)，然后調(diào)整切到合適的焦點(diǎn)位置，再調(diào)整激光的中心點(diǎn)。啟動(dòng)穩(wěn)壓器以及冷水機(jī)，設(shè)置好冷水機(jī)的水溫以及水壓。

激光切割在進(jìn)行操作時(shí)主要是利用物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生光，這樣的光帶具有強(qiáng)烈的溫度，在接觸材料的時(shí)候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對(duì)于傳統(tǒng)的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進(jìn)行驅(qū)動(dòng)安裝，其順序是先將數(shù)據(jù)傳輸端口和加密驅(qū)動(dòng)，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內(nèi)部的操作軟件完成的，通過設(shè)置好的參數(shù)進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)智能化操作。還可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行功率調(diào)節(jié)，根據(jù)加用戶的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，更好的完成切割任務(wù)。