瓷磚粘結(jié)劑和傳統(tǒng)水泥砂漿的區(qū)別：

1、是否需要浸泡瓷磚：水泥貼瓷磚的時候通常需要預先浸泡瓷磚，便于瓷磚背面與水泥較好的咬合在一起；瓷磚粘結(jié)劑的粘結(jié)力能夠達到水泥的3倍，不需要浸泡瓷磚就能使瓷磚與墻面牢固的貼結(jié)在一起。

2、施工方法不同：水泥貼瓷磚（墻磚）通常采用背貼法，即在瓷磚背面抹上砂漿后再貼到墻面上；瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚通常采用刮板法，用齒形刮板把攪拌好的瓷磚膠在墻面上刮成均勻的齒條狀，然后將干凈的瓷磚揉壓于上就可以了。避免了背貼法導致的水泥砂漿分布不均勻，后期可能出現(xiàn)的空鼓、掉磚等問題。

3、貼磚的厚度不同：用水泥貼小規(guī)格的瓷磚，水泥厚度一般在15毫米左右，貼一些稍大規(guī)格的瓷磚，水泥厚度就會超過20毫米甚至更厚。瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚，貼結(jié)層的厚度通常在3～5毫米，有的小規(guī)格瓷磚甚至只需要1.8毫米厚就能貼牢。

水泥干粉砂漿的種類豐富：

1.抹灰砂漿：內(nèi)外墻打底抹灰砂漿、內(nèi)外墻薄層膩子、彩色裝飾砂漿等； 

2.砌筑砂漿：普通砌筑砂漿、混凝土薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等。乳膠粉中由于聚合物粒子對水泥基體的孔隙及毛細管的滲透，與水泥水化后形成良好的內(nèi)聚，加上聚合物樹脂優(yōu)良的粘接力，使得水泥這種無機粘結(jié)劑對木材、纖維、PVC、EPS這些有機基材粘結(jié)性差的改良效果更加明顯。乳膠粉是有一定的條件的，需要在高溫的條件下進行，要是弄不好就會形成連續(xù)膜，甚至是發(fā)黏的連續(xù)膜的分散液轉(zhuǎn)變成流動性的粉體，并不是所有的分散液都可以轉(zhuǎn)變成可再分散性乳膠粉的。

影響砂漿強度的因素有哪些？

影響砂漿強度的因素較多。實驗證明，當原材料質(zhì)量一定時，砂漿的強度主要取決于水泥強度等級與水泥用量。

砌筑砂漿的粘結(jié)力受哪些方面的影響？

答：砌筑砂漿的粘結(jié)力隨其強度的增大而提高，砂漿強度等級越高，粘結(jié)力越大。砂漿的粘結(jié)力與磚石的表面狀態(tài)、潔凈程度、濕潤情況及施工養(yǎng)護條件等有關(guān)。所以，砌筑前磚要澆水濕潤，其含水率控制在10%~15%左右，表面不沾泥土，以提高砂漿與磚之間的粘結(jié)力，保證砌筑質(zhì)量。

砌筑砂漿配合比設(shè)計應(yīng)滿足哪些基本要求？

答：砌筑砂漿配合比設(shè)計應(yīng)滿足以下基本要求：

(1)砂漿拌合物的和易性應(yīng)滿足施工要求。

(2)砌筑砂漿的強度、耐久性應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(3)經(jīng)濟上應(yīng)合理，水泥及摻合料的用量應(yīng)較少。

濕拌砂漿所用的骨料是砂，沒有粗骨料，用普通攪拌主機攪拌砂漿時材料的相互剪切作用程度會比攪拌混凝土差，可能造成濕拌砂漿的攪拌不均勻。通過采用雙螺帶攪拌主機，其連續(xù)的攪拌葉片比傳統(tǒng)的獨立葉片式攪拌性能更好。

由于濕拌砂漿攪拌阻力比混凝土攪拌阻力小，普通攪拌主機在兩種攪拌工況下無法調(diào)節(jié)速度，導致濕拌砂漿攪拌時間需延長。通過采用“變頻電動機 變頻器”技術(shù)，主機的攪拌速度可調(diào)節(jié)，使攪拌主機可以用不同的攪拌速度攪拌普通混凝土和濕拌砂漿，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的攪拌要求，確保各產(chǎn)品的質(zhì)量。

攪拌站由生產(chǎn)混凝土切換到生產(chǎn)濕拌砂漿，攪拌主機內(nèi)會殘留少量混凝土，其中包含大粒徑骨料。如果采用人工清理，費時費力且有安全隱患，不利于生產(chǎn)管理。通過采用高壓清洗系統(tǒng)，其360°旋轉(zhuǎn)噴頭可以完全覆蓋攪拌主機內(nèi)部的每個角落，水流沖擊力強，無殘留，安全，運營成本低。