垃圾焚燒爐是利用高溫熱解技術，將垃圾在高溫、無氧狀態(tài)下進行裂解，在裂解的過程中產(chǎn)生可燃氣體回用將垃圾熱解，剩余燃氣可接鍋爐為處理廠提供熱能，同時可以回收其它有機物和金屬，實現(xiàn)了循環(huán)利用。垃圾焚燒爐技術處理成本低，自動化程度高、操作簡單，尾氣處理達到國家標準，是當前垃圾、生活垃圾篩上物處理的理想的設備。該技術不僅可以處理生活垃圾，衛(wèi)生垃圾，還可以處理工業(yè)有機廢料以及農(nóng)田秸桿等。特別是對廢塑料、橡膠、醫(yī)院的試驗動物、人體切除物等有毒垃圾的處理更有獨到之處。如果與垃圾堆肥配套，既解決了堆肥廠不能處理塑料、橡膠、廢紙以及不能堆肥的碳氫化合物廢料，又可向堆肥廠提供所需的熱能。

   垃圾焚燒爐充分利用垃圾自身產(chǎn)生的可燃氣體實現(xiàn)能量循環(huán)，節(jié)約輔助燃料是該技術的突出特色。

垃圾焚燒發(fā)電技術是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實際運行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運行的關鍵問題之一。采用適宜的表面防護技術被認為是較為合理的手段。該領域研究和應用的典型表面防護技術，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術特點和應用前景進行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現(xiàn)有幾種表面防護方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術將是未來該領域發(fā)展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴苛的環(huán)境中，超音速火焰噴涂制備高質(zhì)量涂層是較為可靠的技術方案；而在可接受的范圍內(nèi)，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會使其具備更大的競爭力。

      垃圾焚燒爐的安全可靠運行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來，許多垃圾焚燒爐都因為耐火耐磨材料的選用不當或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對耐火材料的侵蝕性較強。同時，垃圾在高溫移動中對焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對爐膛布風板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進口等部位的磨損和熱沖擊更為強烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點：

（1）高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗爐內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗爐溫的變化對材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強度和耐熱、隔熱性?！　?/span>

        由于不同的垃圾焚燒爐對耐火材料的需求不同，下面僅對目前應用廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進行探討。

無害化垃圾焚燒爐優(yōu)于國標排放工藝說明

工藝說明：

1、工業(yè)固體廢棄物經(jīng)投料裝置投入爐內(nèi)高溫熱解氧化燃燒，根據(jù)燃燒3T原則，在爐內(nèi)充分燃燒溫度達850℃；

2、燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二次室1100℃再次充分燃燒，滯留時間達2秒以上；

3、煙氣經(jīng)旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

4、除塵器出來的煙氣經(jīng)G-L急冷裝置降溫至200℃以下；

5、再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體成分；

6、后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經(jīng)引風機引至大氣中。