分選機

(1) 在比較各種自由沉降速度計算方法的基礎上, 提出對粗煤泥的自由沉降速度的確定宜采用阿連公式, 并對干擾沉降速度的計算模型進行了探索。(2) 對不同粒度級粗煤泥的干擾床分選試驗證明, 干擾床分選技術(shù)對1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分選效果。當粒度級別寬至1.6 ～0.28mm時, 分選效果變差。滾筒篩結(jié)構(gòu)簡單，主要由電動機、減速器、滾筒裝置、機架等幾部分組成。(3) 上升水流速是控制精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的重要操作變量。

 影響振動篩篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設備因素、操作因素等。篩分質(zhì)量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚。

  1.篩孔阻塞：當入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，首先應清理篩孔，然后適當?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

  2.篩孔磨損嚴重：篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重時，應該考慮更換篩網(wǎng)。

  3.篩子給料不均勻：篩子的給料槽過窄時會導致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

  4.篩上物料過厚：篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

需要經(jīng)常檢修的部位、周期、及其步驟：

每天檢查各部位螺栓及地腳螺栓，看是否有松動或者損壞，并及時的擰緊或者更換。

熟悉牢記上述篩分設備經(jīng)常出現(xiàn)損壞的部位，及處理方法，能夠使維修養(yǎng)護的檢修篩分設備的時候省時省力，能保證設備的正常運行，又能保證操作的安全進行。

振動篩分機要經(jīng)常檢修的部位有：篩分機篩網(wǎng)、振動篩分機隔振彈簧、各個部位的螺栓、部件各連接處及焊縫。

每周檢查下篩分機篩網(wǎng)包括篩框有無松弛、破損、斷裂的現(xiàn)象，如果有上述情況，要及時的重新張緊或者更換部件。