高速內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面?，F(xiàn)有的高速內(nèi)圓磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對(duì)工件進(jìn)行打磨操作。（2）如果磨削輥?zhàn)訒r(shí)，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：A。

常用的高速內(nèi)圓磨床的自動(dòng)化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中。

高速內(nèi)圓磨床主軸的熱變形

熱-結(jié)構(gòu)耦合的主軸變形

磨床高速磨削時(shí)主軸的變形主要是由于熱變形產(chǎn)生的。本文在系統(tǒng)熱平衡之后,將溫度作為載荷施加到主軸系統(tǒng)上,得到了主軸的變形。

取主軸端面節(jié)點(diǎn)的熱變形作為衡量指標(biāo),得到主軸軸向和徑向的跳動(dòng)。

主軸端面上節(jié)點(diǎn)熱變形μm

徑向位移 軸向位移節(jié)點(diǎn)

熱平衡后主軸端面的平均徑向跳動(dòng)為7.830 μm ,軸向平均跳動(dòng)為13.129 μm 。

內(nèi)圓磨床的磨削過程

   1、首要要思考與挑選一個(gè)適宜的砂輪。

   2、合理挑選夾具，斷定作業(yè)臺(tái)的往復(fù)間隔與方位。

   3、修整砂輪，關(guān)鍵是修整器的方位。

  為了防止磨削中的問題要注意：使砂輪堅(jiān)持停轉(zhuǎn)的狀況，再把安裝在作業(yè)臺(tái)上的修整器加到砂輪上，接近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺(tái)挪動(dòng)至砂輪所在的方位，在這個(gè)方位上固定修整器。

當(dāng)磨削程度不大的圓錐面時(shí)，上臺(tái)可繞著下臺(tái)來回回轉(zhuǎn)，來回轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺(tái)一起運(yùn)作，縱向作來回運(yùn)動(dòng)；砂輪軸位于工作臺(tái)上方，工件軸和修整軸固定不動(dòng)。

內(nèi)圓磨床磨削時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪軸移動(dòng)，數(shù)控內(nèi)圓磨床對(duì)工件表面進(jìn)行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對(duì)砂輪進(jìn)行自動(dòng)修整。使用時(shí)，檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；檢查油液牌號(hào)及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定。