引起數(shù)控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因。

     1、砂輪靜平衡差。

     2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增加，使工件周期性振動(dòng)增加。

     3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。

     4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸較差，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。

     5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過緊、松或長短不相同產(chǎn)生振動(dòng)。

     6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。

     7、工件孔與頂端接觸不好。

     8、工件頂?shù)牟贿m合，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性減少。

      數(shù)控外圓磨床中的磨具軸以及主軸的線之間相對的位置需要進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，設(shè)備在進(jìn)行調(diào)整好了以后需要采用其螺母進(jìn)行緊固，其實(shí)設(shè)備是屬于一種常見的磨床。

      數(shù)控內(nèi)圓磨床在進(jìn)行加工的過程中一般情況下是對于一些大型的零部件進(jìn)行磨削工作，在使用的過程中主要對零件內(nèi)孔以及端面進(jìn)行磨削，設(shè)備因?yàn)槭菙?shù)控的，所以可達(dá)到其很多零件加工需求。

      數(shù)控內(nèi)圓磨床在使用的過程中能夠較好的實(shí)現(xiàn)其端面、裝夾以及內(nèi)孔等多階孔的磨削加工，設(shè)備的導(dǎo)軌精度高，在運(yùn)行的過程中具有抗振性。

　　數(shù)控外圓磨床的工件一般是夾緊在工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不 用*或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用在大批量生 產(chǎn)中。數(shù)控外圓磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。

注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置。同樣道理，在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”，所謂“工位移”是指程序、刀具刀補(bǔ)、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變，假想工件進(jìn)行平移，即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動(dòng)。利用此法可在不移動(dòng)毛坯、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值，否則其他操作者在不知情的情況下，操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯(cuò)誤定位等情況，易發(fā)生打刀現(xiàn)象，造成事故。