圓刀片熱處理方法介紹：

1、麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體變化，可避免淬火破壞，并使淬火變形量降至蕞低而無損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變化的熱處理方法。

2、麻回火處理

麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經(jīng)過長時間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分變化成麻田散體，一部分變化成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度;其蕞終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點是需要保持恒溫的時間甚久，在工業(yè)應用上較不經(jīng)濟。

3、沃斯回火處理

沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線鼻部與Ar(Ms點)溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變化成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的蕞大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質(zhì)，一般而言，變化溫度愈高，強硬度愈低，但可增進低溫韌性;變化溫度愈接近Ms溫度，所得之強度、硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產(chǎn)。

圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機位置調(diào)整好后，將分切機的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項，且不得觸碰。否則，如果啟動后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。分切機刀片應按質(zhì)量標準打磨。切割機應每200-50 mm研磨一次。宜堅持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動齒輪，以免損壞機器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時清除設備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅固耐用，具有良好的切割性能。但長期使用后，會出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關鍵因素有關。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進的一個方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國內(nèi)技術還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強度，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。

合金刀片如何檢查

首先檢查合金刀片有無滲碳、裂紋、彎曲或凹凸不平等缺陷。釬焊表面必須平整。如果是球形或長方形，硬質(zhì)合金的釬焊表面也應符合一定的幾何形狀，以保證合金與基體的良好接觸，從而保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴重（顏色暗、油亮）的葉片會出現(xiàn)假焊或不焊現(xiàn)象。

保持刀片表面清潔無油污層。一般來說，葉片表面經(jīng)過噴砂處理。在沒有噴砂設備的情況下，可以用手握住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)的綠色碳化硅砂輪上去除釬焊表面的氧化層和黑色牌號字母。如果硬質(zhì)合金釬焊表面的氧化層不去除，則焊料不易潤濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗證明，如果釬焊表面有氧化層或黑字，應進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金，在釬縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑字，從而減小釬焊面積，造成脫焊現(xiàn)象。清洗后用酒精清洗干凈。

圓刀片的材質(zhì)非常的多，用途也是不盡相同，下面旭博小編來為大家說一下：

1）硬質(zhì)合金-刀片    

2）鍍層硬質(zhì)合金-刀片            

3）金屬陶瓷的刀片

4）純陶瓷的刀片      

5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）

6）PCD金剛石-刀片

刀片材質(zhì)的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同

例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。

1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；

2）純陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；

4）CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。