全自動顆粒包裝機的優(yōu)點

全自動顆粒包裝機能夠為企業(yè)節(jié)省很大部分的資源，它能夠在沒有人工的情況下對產(chǎn)品進行包裝。相信未來的技術(shù)會繼續(xù)發(fā)展，生活條件會越來越高，而全自動顆粒包裝機也會帶給我們更多的驚喜。那么全自動顆粒包裝機有哪些優(yōu)點使其立于前沿呢？

一：全自動顆粒包裝機采用液晶面板微電腦控制，制袋系統(tǒng)采用了步進電機細(xì)分的技術(shù)，自動跟蹤并定位包裝袋的色標(biāo)，按鍵設(shè)定制袋長度能輕松完成制袋的操作及調(diào)整。

二：它還采用自學(xué)習(xí)技術(shù)的電控制系統(tǒng)，在一個包裝袋內(nèi)自動定位對準(zhǔn)光標(biāo)并且減少了人工調(diào)節(jié)，以及提高了包裝材料的使用率。

三：有測速功能，數(shù)碼顯示包裝速度更是具有設(shè)定數(shù)量包裝后自動停機功能。

顆粒包裝機的常見故障產(chǎn)生原因及解決方法

一、橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。

解決方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進行調(diào)節(jié)使用的。全自動顆粒包裝機的優(yōu)點全自動顆粒包裝機能夠為企業(yè)節(jié)省很大部分的資源，它能夠在沒有人工的情況下對產(chǎn)品進行包裝。

二、電磁鐵不吸合

原因：造成這種故障的原因多半是主機內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。 解決的方法為：首先檢查是主機內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源。 2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。總而言之，自動包裝機的軟件技術(shù)，就好像是帶領(lǐng)自動包裝機從“冷b器”時代，進入現(xiàn)代化水平的一項重要技術(shù)。

解決方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。

顆粒包裝機

三、轉(zhuǎn)盤部位故障

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)

解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

（2）已經(jīng)調(diào)整好下料時間，再次失常。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。

四、顯示器顯示〖E2〗

原因：表明步進電機脈沖數(shù)太大?？赡苁菦]有正確進行定量標(biāo)定和設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值太大，或是校驗的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值相差太大。

全自動包裝機滿足市場需求帶動自己更好的發(fā)展

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