空氣側(cè)膜傳熱系數(shù)較低的影響

由于空氣的比熱小,僅為水比熱的四分之一,因此,若傳熱量相同,冷卻介質(zhì)溫升相同,則所需的空氣量將為用水量的4倍。再考慮到空氣的密度遠(yuǎn)小于水的密度,則相對(duì)于水冷卻器,空氣冷卻器的體積是很大的。另外,空氣側(cè)的膜傳熱系數(shù)很低,導(dǎo)致光管空冷器總傳熱系數(shù)也很低,較水冷卻器的傳熱系數(shù)低10～30倍。為抵消空氣側(cè)膜傳熱系數(shù)較低的影響,一般采用擴(kuò)張表面的翅片管(其翅化比為10～24),或采用濕式空冷器和聯(lián)合空冷器。

翅片管機(jī)又叫“翅片管軋機(jī)”，是將不同規(guī)格的鋁管內(nèi)襯銅管或鋼管(亦稱基管),通過機(jī)組內(nèi)刀具進(jìn)行軋制復(fù)合,一次性擠壓成型肋片，目的是達(dá)到增加換熱面積之效果。

設(shè)計(jì)出浮頭式熱換器的結(jié)構(gòu)

這樣設(shè)計(jì)其實(shí)有著非常重要的性能。因?yàn)槠淠転闄z修、清洗提供方便。如果該設(shè)備的結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜的，那么就會(huì)出現(xiàn)各種問題。首先安裝就是一個(gè)問題，人們必須非常小心，否則就容易出現(xiàn)部件被毀的情況。這樣是非常不利于設(shè)備的正常工作。

　　在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應(yīng)小于殼體內(nèi)徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內(nèi)壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當(dāng)浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內(nèi)抽出。以便于進(jìn)行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進(jìn)行裝配，所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮保證浮頭蓋在裝配時(shí)的必要空間。

　　只有合理的設(shè)計(jì)出浮頭式熱換器的結(jié)構(gòu)，那么就能保證其安裝、使用的順利，終能獲得比較好的性能。

提高翅片管式換熱器熱力性能的方法

對(duì)翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn),并采用TESCOR平臺(tái)—換熱器性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測(cè)試。 提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結(jié)霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設(shè)計(jì)成變間距翅片結(jié)構(gòu),使其既增加了管內(nèi)翅片的傳熱面積,又提高了管內(nèi)氣流的流速;另一種是將空調(diào)工況下的換熱器的等螺距內(nèi)螺紋管設(shè)計(jì)成變螺距內(nèi)螺紋管,以增加管內(nèi)氣流的擾動(dòng),提高傳熱系數(shù)。并對(duì)用這兩種方法改進(jìn)后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了計(jì)算,結(jié)果表明,其傳熱系數(shù)分別提高了9 8%和3 82%。

目前,國內(nèi)外普通且應(yīng)用的是間壁式,其它類型換熱器的設(shè)計(jì)和計(jì)算常借鑒于間壁式換熱器。對(duì)換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對(duì)翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)。采用TESCOR平臺(tái)—換熱器性能實(shí)驗(yàn)臺(tái),對(duì)改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測(cè)試,并運(yùn)用試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行了熱力對(duì)比計(jì)算。

換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法

換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法：

一是采用增大傳熱表面的結(jié)構(gòu)，如

1.換熱器采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等

2.管表面進(jìn)行機(jī)械加工：螺環(huán)管、螺旋槽管、螺紋管等

3.換熱器采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積

二是增加流體在換熱器內(nèi)的流速，可以大大提高其傳熱系數(shù)，如：

1.增設(shè)擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設(shè)置折流板，假管等。

2.增加換熱器管程或殼程數(shù)目。

另外，采用導(dǎo)熱性能良好的材料來制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時(shí)清垢等都是提高傳熱效果的手段。