原理

在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經內殼傳給被干燥物料；在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的；另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的，后利用加入惰性氣體與物料混合置換，從而達到進一步干燥的目的。

特點

1、在加熱時采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料。

2、加熱溫度可在30-280℃之間，溫度±2℃以內。

3、熱，比一般烘箱提高2倍以上。

4、間接加熱，物料不會被污染，符合“GMP”要求。

5、設備維修操作簡便，易清洗。

      噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較為廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

       隨著噴霧干燥技術的發(fā)展，市場上也出現(xiàn)了不同類型的噴霧干燥機設備組合，可完成不同的生產工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒?！暨m用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。

　　業(yè)內介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。廣雙錐回轉真空干燥機的功能，以適應更大的應用(1)增加攪拌和造粒功能。

6．對微波真空干燥膨化和熱風干燥的蘋果脆片進行了耗能和產品品質的對比分析。微波真空的干燥能力比熱風干燥增加48.46％，單位能耗節(jié)約32.32％；微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質地和風味方面都好于熱風干燥；維生素C保存率比純熱風干燥提高15.8％；相反，很多物料干燥后會產生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關。比熱風干燥具有更顯著的蜂窩狀結構，截面孔洞更大。7．詳細分析了微波真空干燥室的設計依據(jù)。由生產能力計算微波功率，工作負載的真空度確定安全工作電場強度，計算出功率耗散密度，從而確定出干燥室的體積，再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場均勻性等因素，以及干燥室要有較高的品質因數(shù)，確定干燥室直徑為600mm，長度為1200mm。