工業(yè)防腐漆固化劑作用

固化劑又稱硬化劑、變定劑和熟化劑等，是一種增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。

工業(yè)防腐漆分為兩種：一種單組份油漆，通過物理干燥或者是與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)達(dá)到固化。該類油漆無需固化劑，常見的有：醇酸、丙稀酸等。另一種則是雙組份油漆，其固化原理是通過固化劑與基料互相交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成致密的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。常見的有：環(huán)氧 、聚氨酯等。

雙組份的油漆固化劑單獨(dú)存在是沒有作用的，要參與到漆膜反應(yīng)才能達(dá)到固化效果。因此，固化劑的添加比例應(yīng)需受到嚴(yán)格的控制，若添加過多或過少都會(huì)影響到漆膜的性能。少加固化劑主要表現(xiàn)為：干燥速度過慢、漆膜發(fā)軟和硬度不足等影響。多加固化劑會(huì)使油漆混合后迅速焦化并無法使用，干燥速度太快，容易出現(xiàn)溶劑殘留造成起泡、起皺等現(xiàn)象，該現(xiàn)象會(huì)使漆膜韌性降低，脆性增加。

水性漆是新型的涂裝材料，技術(shù)和工藝都不如傳統(tǒng)油漆成熟，企業(yè)在促進(jìn)環(huán)保的同時(shí)也經(jīng)受著考驗(yàn)，“油改水”的提出已經(jīng)過了許久，成熟的企業(yè)現(xiàn)狀是什么樣的？

提高使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量

水性漆生產(chǎn)技術(shù)核心的是水性樹脂技術(shù)，它直接決定了水性漆產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。就筆者了解到的信息，好的水性漆需要達(dá)到耐候性好、對溫濕度寬容度高，易涂裝；同時(shí)漆膜豐滿度高、可媲美PU；硬度高、硬度建立快，單組份水性漆物理性能測試一周硬度可達(dá)HB，雙組份水性漆物理性能測試一周硬度可達(dá)1H 。

簡化涂裝工藝，適配機(jī)械生產(chǎn)

中國智造的到來，預(yù)示著民族品牌進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，采訪中我了解到佳德寶曼水性漆與夢天木門合作，開啟了水性漆 機(jī)械化設(shè)備生產(chǎn)的新紀(jì)元。這個(gè)案例的成功也證明：水性漆急需緊跟發(fā)展，升級涂裝工藝來和自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)配合。例如調(diào)整產(chǎn)品粘度和流平性來帖合機(jī)器噴涂要求等。

帶銹防銹漆是什么漆？不要除銹嗎？

帶銹防銹漆還除銹嗎？

一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進(jìn)行油漆涂裝，百噴砂打磨耗時(shí)大，成本高，采用帶銹防銹漆度即可解決以上問題。ED900環(huán)氧帶銹涂裝涂料對設(shè)備、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)修補(bǔ)時(shí)不需問對底材進(jìn)行特別細(xì)致的處理，只需要簡單的除銹即答可達(dá)到修補(bǔ)的目的！ED900帶銹防銹漆的特性：

1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機(jī)揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。

2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復(fù)雜的噴砂打磨，節(jié)約成本

3.防腐防銹。涂料含有好的防銹顏料，對基材具有優(yōu)異的防腐防銹效果。

4.強(qiáng)附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力

5.滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進(jìn)入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達(dá)到帶銹防銹的目的。

6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到1000小時(shí)以上，對鋼材保護(hù)更加有保障。

廠房一般要求使用年限較久，所以需要涂刷油漆來進(jìn)行防腐防銹工作，以提高廠房的使用壽命。不同建筑材質(zhì)的廠房防腐施工及油漆選擇不盡相同，如混凝土結(jié)構(gòu)廠房、鋼結(jié)構(gòu)廠房等，而鋼結(jié)構(gòu)廠房對于防腐的要求更高，所以今天就來了解下鋼結(jié)構(gòu)廠房防腐漆怎樣施工以及應(yīng)該使用哪些油漆。

鋼結(jié)構(gòu)廠房防腐漆一般使用配套方案有環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中間漆、丙稀酸面漆或者是環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆等，根據(jù)防腐設(shè)計(jì)要求和年限要求來選擇面漆。

廠房防腐漆施工步驟分為：基面處理、噴涂底漆、噴涂面漆

1. 表面處理：首先對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹，可使用噴砂、酸洗等方法，同時(shí)要對焊接處進(jìn)行打磨，是金屬表面平整，銹跡處理完成后還要清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、油污等，提高油漆的附著力。

2. 噴涂底漆：底漆一般使用富鋅底漆、防銹漆或者鐵紅防銹漆，油漆要根據(jù)要求配置，控制好油漆粘度。在噴涂時(shí)要從左往右均勻移動(dòng)，防止漆層過厚；

3. 噴涂面漆：底漆干燥后才可進(jìn)行面漆的噴涂，可采用輥涂、噴涂、刷涂，油漆涂刷要均勻，層間縱橫交錯(cuò)，避免漏刷。具體的施工流程還要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)廠房的用途，以及選擇的油漆來確定。