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該技術(shù)提供了一種礦山破碎機(jī)上體的鑄造方法，可以減少機(jī)架的內(nèi)部縮松等顯微鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量，延長(zhǎng)鑄件上機(jī)使用壽命，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口破碎機(jī)設(shè)備鑄造國(guó)產(chǎn)化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種礦山破碎機(jī)架的鑄造方法，其特征在于包括如下步驟：1)在鑄造過(guò)程中，將破碎機(jī)架的鑄件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為上、下兩部分，鑄件上部為帶凸緣的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鑄件下部為帶凸緣的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

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鑄件上部為帶刮板的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；底部為帶凸緣的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；鑄件下部為帶凸緣的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；鑄件上部為帶凸緣的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

一種礦山破碎器架體的鑄造方法，其特征是：1)在鑄造過(guò)程中，將破碎器上架體鑄件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：上下兩部分，鑄件上部為兩端帶法蘭的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鑄件下部為橫梁結(jié)構(gòu)；鑄件上部采用刮板組芯的方式造型，頂部設(shè)環(huán)狀支座；鑄件下部采用實(shí)樣造型，中心部位設(shè)暗冒口；鑄件采用底注 階梯式澆注方法；2)在鑄件下部采用整體實(shí)樣支護(hù)于砂箱內(nèi)、實(shí)樣支護(hù)于砂箱外，實(shí)樣支護(hù)于砂箱內(nèi)，并將砂箱整體翻轉(zhuǎn)180°，然后移出實(shí)樣支護(hù)刮板，移出中底部分，移出中底部分。

一種礦山破碎機(jī)架體的鑄造方法，其特征是：1)在鑄造過(guò)程中，將破碎機(jī)架體鑄件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：上下兩部分，鑄件上部為兩端帶法蘭的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鑄件下部為橫梁結(jié)構(gòu)；鑄件上部為刮板組芯的方式造型，頂部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)；鑄件下部為實(shí)樣造型，中心部位為暗冒口；鑄件采用底注 階梯式澆注方法；2)在鑄造過(guò)程中，下部為整體實(shí)樣，在砂箱內(nèi)成型，實(shí)樣造型完成后，將砂箱外緣翻轉(zhuǎn)180°，移出實(shí)樣，移出實(shí)樣；刮板組隙，后入底芯，用1/2等分結(jié)構(gòu)；在相應(yīng)部位鑄件下邊心，中邊心，中間部，中間部，中間部，中間部，外面部，中間部，中間部，中間部，中間部，外面部，外部，外部均為暗冒口。

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重錘破碎機(jī)又稱(chēng)重錘破碎機(jī)、重型錘破碎機(jī)或單段重型破碎機(jī)，重錘破碎機(jī)均采用沖擊式破碎原理，但其破碎腔體積大，重錘打擊?？梢怨?jié)約破碎機(jī)和粗碎機(jī)的投資。有些石頭，重錘破碎機(jī)=顎式破碎機(jī)，因此，反擊式破碎機(jī)有效地減少了投資。重錘式破碎機(jī)可以根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)整錘頭與襯板的間隙，改變排料粒度，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同需求。裝置的主要部件是用高粱合金材料制成，襯板形狀類(lèi)似于十一板的形狀。小量投資。1.重錘破碎機(jī)粒度大、粒徑少、三次破碎(二次破碎)實(shí)現(xiàn)一機(jī)、二機(jī)的低成本運(yùn)行都很好。這樣，成本可以減少35%。該設(shè)備能耗低，投資少，投資少。2、重型錘破碎機(jī)是普通重錘破碎機(jī)、立式錘式破碎機(jī)和各種錘頭(板錘)錘擊碎石料的機(jī)械原理；另一方面，經(jīng)過(guò)一代又一代對(duì)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的破碎產(chǎn)品，改變了 pur條控制排放顆粒尺寸的方法，降低了破碎腔內(nèi)錘頭的磨損，提高錘頭使用壽命4-6次。已實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎技術(shù)的改進(jìn)與突破，并已達(dá)到一半的努力效果。重錘式破碎機(jī)配件，尤其是耐磨件的選用。鉻錘是一種先進(jìn)耐磨金屬零件。

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可將濕物破壞，即濕物料破碎后，可加入水以減少粉塵污染，保護(hù)工人健康及環(huán)境。操作原理：由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上給料口送進(jìn)機(jī)器內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，進(jìn)行錘打、沖擊、剪切、研磨作用，而使礦石沿天然裂隙和節(jié)理面等脆弱部分破碎，同時(shí)礦石在沖擊過(guò)程中獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向襯板撞擊后得到進(jìn)一步破碎；另外，在整個(gè)過(guò)程中，礦石相互碰撞也會(huì)產(chǎn)生破碎作用；經(jīng)過(guò)多次往復(fù)破碎作用，石料從下部進(jìn)料口進(jìn)入篩板，高速?zèng)_向襯板撞擊后得到進(jìn)一步破碎；另外，在整個(gè)過(guò)程中，礦石相互碰撞，通過(guò)多次破碎作用，石料從下部出料口進(jìn)入破碎帶，經(jīng)高速?zèng)_向襯板撞擊后得到進(jìn)一步破碎。

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驅(qū)動(dòng)元件安裝1)軸承采用熱裝，傳動(dòng)軸安裝時(shí)應(yīng)保證軸承相對(duì)傳動(dòng)軸的軸向位置。2)傳動(dòng)軸安裝后，應(yīng)檢查軸向竄動(dòng)。3)安裝壓蓋、主機(jī)滑輪等時(shí)，必須在平面接觸部分和平接處的平面上涂滿(mǎn)密封膠?？墒褂靡簤貉b置拆卸主機(jī)皮帶輪。03激勵(lì)元件的安裝1)激振器部件有三個(gè)偏心塊，上、下偏心塊及軸套上對(duì)應(yīng)有鍵，軸套上有三組鍵槽，可更換使用不同位置組的鍵槽，延長(zhǎng)軸套的使用壽命。2)三塊偏心塊在其扇形部分外側(cè)有多個(gè)鍵槽，長(zhǎng)鍵是通過(guò)上、下偏心塊的力固定中間偏心塊，使用時(shí)可根據(jù)需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對(duì)位置，獲得不同的破碎力。3)卸貨偏心塊時(shí)，可用小角度楔鐵把偏心塊的開(kāi)口處起一點(diǎn)，以便裝卸。4)鎖緊偏心塊采用鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓將螺帽沉到一邊的開(kāi)口槽。其它高強(qiáng)度螺栓如因情況而只能在現(xiàn)場(chǎng)使用，則需保證入水后螺栓不轉(zhuǎn)90°，否則在螺帽的任對(duì)稱(chēng)兩側(cè)焊接薄鐵板，以便螺帽能被開(kāi)口槽鎖緊。5)擰緊螺母，使開(kāi)口兩面平行后，在施加預(yù)緊力時(shí)，用一米長(zhǎng)的加力桿將螺母再擰近一個(gè)角。在施加預(yù)緊力后鎖定螺母。6)裝上兩鎖片，鎖片緊貼偏心塊，如上表面與軸套的軸向鍵槽的上表面有間隙，可在鎖片下墊一薄板補(bǔ)償間隙。緊固螺栓，并鎖定。

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激勵(lì)件及動(dòng)錐托的安裝1)為了保證均勻、細(xì)密的接觸，應(yīng)與動(dòng)錐形支承瓦配合刮研副支承球面瓦，并保證每25 mm×25 mm有10~15接觸點(diǎn)，使接觸點(diǎn)有少量的環(huán)狀間隙。2)平放激振器在地面，動(dòng)錐支座位于其上，將法蘭套在軸套上，錐套和卡環(huán)裝入，確?？ōh(huán)與軸套周向鍵槽和下沉錐套臺(tái)階相貼合(見(jiàn)圖2)。圖示2法蘭、錐套、卡環(huán)和軸套安裝圖3)慢吊起動(dòng)錐支承，將激振器從地面一點(diǎn)點(diǎn)離地，逐次、重復(fù)、對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊法蘭上的8個(gè)螺栓，然后用鐵絲將螺栓兩個(gè)一組鎖住。