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使用方法及注意事項(xiàng):
1、接線,本機(jī)電源為常用380伏,采用3根火線接入斷路器,1根線接地。
2、操作前,檢查油箱油面(離油箱上面5cm)。冷卻水、推送缸潤(rùn)滑液正常后,打開(kāi)急停開(kāi)關(guān),油泵應(yīng)正常啟動(dòng)。如果不啟動(dòng),請(qǐng)調(diào)換三相電源中的2相,電箱中的相序保護(hù)正常工作燈亮后,才可啟動(dòng)。
a.點(diǎn)動(dòng)按鈕控制單個(gè)油缸的推進(jìn)。
b.正泵開(kāi)啟控制正?;炷凛斔?。
c.反泵開(kāi)啟控制將輸送管路中混凝土抽回
d.遙控器上面共三個(gè)按鈕一個(gè)磁性保險(xiǎn)(工作時(shí)吸住)如圖3,綠色按鈕為開(kāi)啟遙控功能,必須先按一下,另外兩個(gè)按鈕才起
作用。緊挨綠色按鈕的是正泵啟動(dòng)鍵,剩下一個(gè)為反泵啟動(dòng)鍵。按正/反泵啟動(dòng)0.3秒啟動(dòng),再按0.3秒停止,短按另外一個(gè)正/反泵啟動(dòng),正反泵停止,與電箱上面(如圖2)的正反泵按鈕作用等同。
3、開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)先倒入一小車稀砂漿,打幾下再倒入混凝土,讓一段砂漿走在前面,以潤(rùn)滑管道,禁止采用倒水潤(rùn)管后直接倒入混凝土的方式
4、管子料打通前,操作者應(yīng)密切注意設(shè)備與管子變化,防止堵管、爆管
5、日常使用中應(yīng)經(jīng)常檢查活塞缸內(nèi)潤(rùn)滑油位情況,及時(shí)添加,防止活塞干磨
6、電源線應(yīng)根據(jù)距離長(zhǎng)短選用國(guó)標(biāo)新電纜,不要用拼湊及長(zhǎng)久不用的線,現(xiàn)實(shí)中很多電源故障是因?yàn)槭褂貌豢煽康碾娫淳€造成的
7、泵送料的要求是均勻,有黏性。料過(guò)于黏稠時(shí)應(yīng)加微量水調(diào)勻,石子含量較高易離析的料應(yīng)加入稀砂漿調(diào)勻
1.堵管
回吸時(shí)正常,泵送時(shí)推不動(dòng)為堵管。造成堵管的原因有幾方面,
一是不用砂漿潤(rùn)管,直接向料內(nèi)加水泵送。
二是使用非泵送商品混凝土,排解方法是加入砂漿拌勻。
三是S管清洗不徹底,有殘料結(jié)殼,造成通道狹窄。
四是S管螺絲松動(dòng),造成切換處有縫隙漏漿堵管,緊固螺絲使切割環(huán)貼近眼鏡板即可排除。
2、電路故障
A.檢查相序或是否缺項(xiàng),調(diào)整或更換。
B.過(guò)熱保護(hù)是否啟動(dòng)(如圖4),如保護(hù),說(shuō)明混凝土阻力大(離析、料干、混凝土砂漿量小等原因)
C.操作按鈕接觸不良,調(diào)整或更換。
D.啟動(dòng)電機(jī),按下正向泵送按鈕泵送一個(gè)來(lái)回即停,狀況類似堵管,應(yīng)是接近開(kāi)關(guān)被油污遮擋感應(yīng)處或松動(dòng)或損壞檢測(cè)不到信號(hào),調(diào)整檢測(cè)距離(2-3mm)或更換。
結(jié)構(gòu)與工作原理
二次構(gòu)造泵主要由混凝土泵送系統(tǒng)、液壓電磁換向機(jī)構(gòu)、PLC集成電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、料斗、泵架等部分組成。主要由PLC控制器、電感式接近開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁換向閥、油缸、擺缸等液壓元件,zui終使S管擺閥與活塞、料缸等泵送系統(tǒng)的規(guī)律開(kāi)合,進(jìn)行不斷的吸、排漿作業(yè)。
混凝土泵送系統(tǒng)
出口法蘭、料斗、S管擺閥、緩沖膠墊、切割環(huán)、料缸、活塞、活塞桿、密封件等組成全液壓雙缸混凝土的泵送系統(tǒng),是二次構(gòu)造泵的重要組成部分。S管擺閥、采用高錳鋼鑄造成型,易磨損面堆焊抗磨材料;眼鏡板、切割環(huán)、料缸采用高硬耐磨合金,耐壓耐磨;活塞采用進(jìn)口聚醚原材料,耐高溫、耐腐蝕,關(guān)鍵部位密封件均采用進(jìn)口元件,使泵送系統(tǒng)經(jīng)久耐用。
5.電器元件工作不正?;蛘咻斎腚娎|損壞導(dǎo)致泵機(jī)與電源接通引起觸電造成的傷亡.
6.由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆引起的傷亡。
7. 混凝土輸送泵輸送管路內(nèi)有壓力時(shí)打開(kāi)管路所造成的傷害
8.小型混凝土泵工作時(shí)手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害
9.混凝土泵在活塞運(yùn)動(dòng)時(shí),由于手伸入水箱內(nèi)而造成的傷害
大型結(jié)構(gòu)泵
二次構(gòu)造柱泵的維護(hù)保養(yǎng)方法:
1、首先軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,一般正常情況6個(gè)月更換一次。
2、其次保持電機(jī)上沒(méi)有水跡,防止電機(jī)受潮,受潮后會(huì)影響設(shè)備的使用和安全。