高溫閥門淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火。

高溫閥門的性能如下：

1。

2。對回火脆性傾向少

3。高溫閥門加工性好，加工后美觀

4。熔接性好

5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會與反彈感，無法進行破壞

高溫閥門閥門的優(yōu)點

(1).加工性好

(2).沖擊的吸收性能好

(3).焊接容易

元素符號：Cr-Mo

閥門是現(xiàn)代工業(yè)中一種常見的機械產(chǎn)品。作為流體傳輸系統(tǒng)中的關(guān)鍵性控制部件，因其具有的截止、調(diào)節(jié)、穩(wěn)壓、分流等功能，其主要應用于鍋爐、蒸汽管道、煉油、化工、火力以及冶金等領(lǐng)域?，F(xiàn)代工業(yè)對閥門密封的可靠性提出了越來越高的要求，密封性能是評定閥門產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要技術(shù)指標。這種情形式在正常使用中，閥板開度一般為30%～40%，受高溫飛砂料沖刷和磨損的面積大，由于閥板插入深度較深，磨損后剩余部分無利用價值，導致閥板利用率低，壽命短。

  高溫閥門是指工作溫度高于250℃的閥門，高溫閥門的閥桿填料密封技術(shù)一直是多年來未解決的突出問題，也是提高閥門可靠性的薄弱環(huán)節(jié)之一。常見的高溫閥門閥桿填料密封一般存在的密封不足或過度密封的情況，在長時間運行中閥門閥桿處容易出現(xiàn)泄漏，等危險物的泄漏不僅會造成裝置和經(jīng)濟損失，而且會引起環(huán)境污染，甚至人員傷事故，給裝置的運行帶來很大的風險。現(xiàn)在大部分的調(diào)節(jié)閥或者通用閥門閥桿和填料密封為接觸式密封，因其結(jié)構(gòu)簡單、裝配及更換方便、成本低廉而被廣泛采用。

高溫閥門填料結(jié)構(gòu)的改進設(shè)計

　　高溫工況下的閥門填料出現(xiàn)外漏的情況，高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數(shù)高，但缺點是易碎、抗剪切力差，一般安裝在填料函的中間部分，防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞；但是該結(jié)構(gòu)中，三次風管內(nèi)的流體方向在遇到閥板和擋墻后發(fā)生急速改變，系統(tǒng)阻力變大，同時在擋墻前后兩側(cè)也加速了閥板底部的沖刷。增強型石墨盤根因含有鎳絲等，結(jié)實抗擠壓，故可以安裝在頂部和底部。

　　雖然利用膨脹石墨和增強型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。但是對于閥門動作比較頻繁的工況，石墨盤根磨損率比較高，使用一段時間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓，對于人工和排查都帶來了比較大的問題?；谏鲜鰡栴}的考慮，我司結(jié)合國內(nèi)外文獻以及經(jīng)驗的積累近年來研制一種補償性的閥門填料結(jié)構(gòu)，特別針對高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況，針對性的開發(fā)不同的高溫填料結(jié)構(gòu)，一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。這樣設(shè)置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果，同時克服了底部擋墻結(jié)構(gòu)的缺點。

高溫閥門主要使用到高溫管道中，對于這樣形式的管道系統(tǒng)，采用高溫閥門主要是因為管道內(nèi)介質(zhì)的需要。

  高溫閥門大部分都是采用了耐熱的不銹鋼材料進行加工鍛造的。這種材料的特點就表現(xiàn)在它的耐腐蝕上，它的耐腐蝕性比較強，適合使用到多個領(lǐng)域。而不銹鋼材料的使用在目前是越來越廣了，這種材料也已經(jīng)不再是以往那種單一的材料了，目前產(chǎn)生的不銹鋼材質(zhì)非常的多，有一些具有獨特特性的材質(zhì)是目前不銹鋼使用的主流了。就比如耐熱的不銹鋼材料，這是目前高溫管道系統(tǒng)中使用的的一種材料了，無論是管道本身還是管道的閥部件大部分都是采用了這種材料的，其中比較典型就屬一種耐熱不銹鋼閥門了?？梢哉f非常實用，這種材料具有一定的耐腐蝕性、硬度也比較高，而且具有的耐熱性剛好符合高溫管道的需求。高溫閥門淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火。