齒齒條條式倒角機(jī)構(gòu)

　　設(shè)計(jì)的手動(dòng)式齒條倒角機(jī)構(gòu)，可以在加工缸套外圓的同時(shí)，完成下端內(nèi)倒角的加工，運(yùn)用齒條結(jié)果很好。 手動(dòng)式齒條倒角機(jī)構(gòu)。它次要由滑體座、齒輪、齒條滑塊等件構(gòu)成?；w座成U字形齒條，用螺釘固定在底座上齒條。齒輪經(jīng)過軸固定在滑體座的U字形空腔里。齒條滑塊與齒輪嚙合，并被左壓板和右壓板固定在滑體座的上部，經(jīng)過楔鐵4整間隙，以包管靈敏滑動(dòng)。齒條滑塊8齒條的前部有一個(gè)槽，用于齒條裝置車刀。底座像槽鋼外形扣在液壓機(jī)床一側(cè)的導(dǎo)軌上，用鎖緊螺釘固定。 操作時(shí)，用手遷移轉(zhuǎn)變手柄2，齒輪11使齒條滑塊齒條前移或后移，就可以倒缸套內(nèi)齒條角了。我們?cè)O(shè)計(jì)為：手柄2轉(zhuǎn)90°，車刀3可挪動(dòng)50mm。圖示地位，車刀與工件軸心齒條線成30°角。調(diào)整車刀的角度就可以增年夜角度：向工件中間線偏向挪動(dòng)滑體座12，再調(diào)整車刀地位就可以減小齒條角度。這種倒角安裝構(gòu)造復(fù)雜、操作輕易，并齒條可以停止分歧角度的缸套內(nèi)孔倒角。

　　齒條加工的齒輪根切要如何判斷？

　　齒條與齒輪嚙合的嚙合線，就是垂直于齒條齒廓，并且與齒輪基圓相切的直線。齒條的長(zhǎng)度分0.5米、1米為常規(guī)長(zhǎng)度。2米以上要訂貨。

　　齒條可以拼接，并不影響平穩(wěn)行走，所以您這個(gè)沒有做一根6米長(zhǎng)，可以一米長(zhǎng)的拼接成6米

　　DC是側(cè)隙規(guī)范，此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了4擋側(cè)隙規(guī)范，即D、Db、Dc、De，口語(yǔ)化分別為小側(cè)隙、較小側(cè)隙、較大側(cè)隙、大側(cè)隙。DC是一般常用的較大側(cè)隙，一般若非頻繁啟動(dòng)或雙向傳遞的齒輪副，都選此，這樣的齒輪副側(cè)隙原則上是怕小不怕大，若小的情形，因熱變形、受載變形等，加大了卡死的風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)值靠圖紙或加工后的大小齒輪公法線長(zhǎng)度（或齒厚尺寸，按齒輪的精度等級(jí)、側(cè)隙規(guī)范的擋次、直徑大小計(jì)算或選?。⑤S承徑向游隙、中心距偏差等在裝配后測(cè)量出，一般總裝配圖上只規(guī)定了小側(cè)隙。

齒輪齒條正確嚙合的檢測(cè)

即檢測(cè)齒輪齒條的反向間隙，檢測(cè)方法為要使用2個(gè)千分表，其中一個(gè)固定在床身的基面上，表頭測(cè)電機(jī)座側(cè)面；另一個(gè)千分表固定床身的基面上，表頭側(cè)齒輪節(jié)徑位置。一方向移動(dòng)齒輪，千分表調(diào)零后，向相反方向旋轉(zhuǎn)齒輪，兩個(gè)千分表變化的差值，即為反向間隙，實(shí)例中要求小于0.125 mm。

對(duì)于高速度的大行程數(shù)控機(jī)床，使用涂色法來檢查齒輪齒條接觸情況，以確保齒輪齒條的正確嚙合。

齒條加工誤差分析講解

1、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)多次振動(dòng)或沖擊，影響機(jī)床傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

2、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，造成加工中的誤差。

3、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進(jìn)給量過大，造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí)，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動(dòng)。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。