連續(xù)鑄造

是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

技術(shù)特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2、節(jié)約金屬，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

轉(zhuǎn)包法

轉(zhuǎn)包法是George Fischer公司開發(fā)并申請專利的一種球化處理方法。該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的硫化物、硅酸鎂等雜質(zhì)與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應(yīng)不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達(dá)60%~80%。具體工藝流程是球化處理前，先將轉(zhuǎn)包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應(yīng)室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉(zhuǎn)動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應(yīng)室上的小孔進入反應(yīng)室，其流速與小孔的面積和鐵液包內(nèi)的靜壓力有關(guān)。鎂受熱汽化，在反應(yīng)室內(nèi)形成鎂蒸氣壓，當(dāng)壓力超過包內(nèi)鐵液靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應(yīng)室內(nèi)溫度下降，蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進入反應(yīng)室，這種自動調(diào)節(jié)作用能使鎂比較平穩(wěn)地與鐵液反應(yīng)。轉(zhuǎn)包法球化處理過程中也產(chǎn)生較大鎂光和灰塵，并且轉(zhuǎn)包內(nèi)反應(yīng)室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續(xù)處理鐵液。

鋁鑄件的流動性：合金的流動性是指液體合金本身的流動能力，是合金的鑄造性能之一，它與合金的成分、溫度、雜質(zhì)含量及其物理性能有關(guān)。純金屬和共晶成分合金在固定的溫度下凝固，已凝固的固體層從鑄件表面逐層向中心推進，與未凝固的液體之間界面分明，而且固體層內(nèi)表面比較光滑，對液體的流動阻力小，直至析出較多的固相時，才停止流動，所以此類合金液流動時間較長，流動性好。對于具有較寬結(jié)晶溫度范圍的合金，其結(jié)晶溫度范圍愈寬，鑄件斷面上存在的液固兩相區(qū)就愈寬，枝晶也愈發(fā)達(dá)，阻力愈大，合金液停止流動就愈早，流動性就愈不好。

鑄件結(jié)構(gòu)要素及工藝參數(shù)的選定

  小壁厚，由于熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設(shè)計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的   小壁厚推薦值和可能鑄出的   小值。對于局部   部位，可以鑄出   薄的壁厚，比表中   小值小30%~50%。

壁的鏈接，熔模鑄件結(jié)構(gòu)中壁的連接應(yīng)盡量平緩過度。所示為壁的合理連接形式。

圓角，一般情況下，鑄件上各轉(zhuǎn)角處都應(yīng)設(shè)計成圓角，否則容易產(chǎn)生裂紋和縮孔（松）。鑄件上內(nèi)圓和外圓按式計算，其結(jié)果應(yīng)按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。