圓盤立式注塑機(jī)的工作原理是利用螺桿（或柱塞）的推力將塑化后的熔融狀態(tài)（即粘性流動(dòng)狀態(tài)）的塑料注射到封閉型腔中，經(jīng)固化定型后得到制品的工藝過程。

55噸圓盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提，為了滿足成型要求，必須保證注塑有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力高，在型腔中產(chǎn)生相應(yīng)的高壓（型腔平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是圓盤立式注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

圓盤立式注塑機(jī)特點(diǎn)功能

①. 模組化設(shè)計(jì)?？蛇x配多組穩(wěn)定的射出裝置。

②. 55噸圓盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家每一副模具，都有專門鎖模油缸提供鎖模力。秉承立式成型機(jī)特色，延長(zhǎng)模具使用壽命。

③. 中心轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)動(dòng)作采用體積小的“行星齒輪減速裝置和插銷定位裝置”，以確保圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)迅速、精準(zhǔn)度。

④. 中心轉(zhuǎn)塔升降動(dòng)作采用線性位移傳感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中調(diào)試，方便快捷。

⑤. 整合多組實(shí)用機(jī)械手動(dòng)作，大大提高生產(chǎn)效率。

⑥. 可從基本型的3站式升級(jí)至6站、8站。生產(chǎn)效率更高。

55噸圓盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法不合理：模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇管理不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式進(jìn)行不當(dāng)；制品局部面很薄，增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設(shè)置一個(gè)輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產(chǎn)品大多沒有發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設(shè)計(jì)主要包括通過開設(shè)一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機(jī)模具澆口位置使空氣質(zhì)量容易實(shí)現(xiàn)預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對(duì)于多型腔模具工作容易導(dǎo)致發(fā)生澆口分配發(fā)展不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證制品合格。

使用注塑機(jī)都應(yīng)該注意到啥    

    如果注塑機(jī)的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機(jī)器發(fā)生變形的問題。因?yàn)橐簤翰课黄錈崦浵禂?shù)如果不同的話，那么它的間隙也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會(huì)有系統(tǒng)動(dòng)作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動(dòng)的精準(zhǔn)度自然也會(huì)影響，機(jī)器的工作質(zhì)量下降。     

55噸圓盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家溫度升高會(huì)讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會(huì)讓注塑機(jī)所有系統(tǒng)功能都會(huì)發(fā)生下降。因?yàn)檎扯认陆?，那么?rùn)滑部位的零部件磨損度也會(huì)大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結(jié)構(gòu)的部位件受損。因?yàn)槿绻麥囟忍叩脑挘敲聪鹉z的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會(huì)降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因?yàn)楣艿腊l(fā)生了堵塞造成的，比如說會(huì)有過濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。     

55噸圓盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進(jìn)行處理的時(shí)候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應(yīng)該及時(shí)處理。而在大家平時(shí)操作機(jī)器也需要注意不可對(duì)各種安全裝置進(jìn)行拆除，如果安全設(shè)施有任何錯(cuò)誤或者是意外，都需要將機(jī)器進(jìn)行關(guān)閉，在對(duì)注塑機(jī)重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。