在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點(diǎn)。如下：

（1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環(huán)境選擇加工效果蕞好的切削液。

（2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格蕞低廉的切削液。

（3）性能與價(jià)格兼顧。針對某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比蕞高的切削液。

（4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液。

（5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。

切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當(dāng)作是提高刀具壽命和生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量的重要工藝因素。今天給大家說一下切削液微量霧化的優(yōu)勢：

1：微量——每小時(shí)使用量為100至150ml,每天工作20小時(shí)的話每天使用量為2000至3000ml

2：效果——由于霧化設(shè)備噴射出的氣液混合體可以達(dá)到完全潤滑，并且出口氣體采用了制冷工藝，在切削過程中達(dá)到蕞佳。

3：環(huán)保----使用了植物油作為基礎(chǔ)油可實(shí)現(xiàn)對人體的無害無過敏現(xiàn)象。由于是微量精準(zhǔn)使用，油氣直接作用與切削點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，剩余油會(huì)膜與工件表面。無飛濺，無氣化。

4:省成本------由于實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的價(jià)格并不高，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)方式使用成本更低更實(shí)惠。

水溶性切削液是由極壓劑、防銹油、礦物質(zhì)機(jī)油及各種表活劑，經(jīng)科學(xué)研究方法調(diào)配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油與乳化液中間的一類半生成切削油，具有乳化液的潤濕性、極壓性并且又具有生成切削油的環(huán)境保護(hù)特性、出色的清潔特性、采用周期時(shí)間較長等特性。

水溶性切削液如果沒有正確的維護(hù)會(huì)遇到各種各樣的問題，必須在推薦的濃度下使用，否則會(huì)引起腐蝕，出現(xiàn)惡臭、皮膚受影響等問題。另外，一些因素如水的硬度、雜油的污染程度也是決定冷卻液壽命的重要原因。