雙端面磨床的液壓疊加回路的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

   (1)通徑及連接尺寸

   一組疊加閥回路中的換向閥、疊加閥和底板塊之間的通徑、安裝尺寸必須一致，圖2中采用的是6mm通徑系列的疊加閥。

   (2)疊加閥安裝位置

   主換向閥應(yīng)該布置在疊加閥組的上面兼作頂蓋用，與油缸連接用的底板塊放在下面，疊加閥均安裝在主換向閥和底板之間，其順序按系統(tǒng)的動(dòng)作要求而定。疊加閥組回油孔在底板塊下方，直接回油箱。

   (3)溢流閥的選擇

   溢流閥通徑按系統(tǒng)液壓泵的總流量確定。

精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。主動(dòng)上料箱：暫時(shí)寄存待加工工件，機(jī)床主動(dòng)加工時(shí)，主動(dòng)上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動(dòng)上料的效果。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造雙端面磨床時(shí)，采取了許多措施，使雙端面磨床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。雙端面磨床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)員普遍達(dá)到了0.0001一0，01mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，雙端面磨床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過(guò)去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

      雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見(jiàn)，我們經(jīng)常會(huì)使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由雙端面磨床主油傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結(jié)構(gòu)，設(shè)有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設(shè)有修整臂，修整臂左側(cè)設(shè)有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面；修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過(guò)軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺(tái)上。將單臂修整引入到雙端面修整結(jié)構(gòu)以后，簡(jiǎn)化了修整結(jié)構(gòu)，避免了雙臂修整時(shí)需要將兩片砂輪各自退回修整位的復(fù)雜過(guò)程，使修整效率和效果都得到有效提高。