廢氣處理裝置蓄熱與燃燒設(shè)備:分為二室、三室或多室蓄熱與燃燒設(shè)備。通常采用耐高溫的陶瓷材料作為蓄熱體。有機廢氣分子需要有特定波長的光的特征吸收光譜才能產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。此外,物質(zhì)是輻照的時間越長,越光解的影響,所以使用紫外線燈消毒柜,消除細菌有很好的效果。廢氣處理設(shè)備 噴淋凈化塔:廢氣從底部入口進入塔內(nèi)并向上移動。廢氣(尾氣)通過單層或多層填料與液相充分接觸后被吸收或中和。凈化氣體通過上層脫水層排出，達到吸附凈化效果。

RTO，是一種有機廢氣處理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱（≥95%）、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

性能特點優(yōu)點 ：

●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

● 可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣

●處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

●可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%）

●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

●凈化（三室>99%）

●維護工作量少、操作

●有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

●整個裝置的壓力損失較小

●裝置使用壽命長

目前，廢氣處理的方法有冷凝回收法、吸收法、活性炭吸附法等。

冷凝回收法：有機廢氣通過吸附、吸收、解吸、分離直接進入冷凝器，回收有價值的有機物，適用于高濃度、低溫、低風(fēng)量的工況，需要輔助制冷設(shè)備，主要用于制藥、化工等行業(yè)，但在印刷企業(yè)中應(yīng)用較少。

吸收法：一般采用物理吸收法，即將廢氣引入吸收液中凈化，吸收液飽和后經(jīng)加熱、分析、冷凝回收，適用于大氣量、低溫、低濃度廢氣，但需配備加熱分析回收裝置，設(shè)備體積大，投資高。

活性炭吸附：活性炭吸附廢氣，當吸附飽和、活性炭解吸再生、有機廢氣吹脫和催化燃燒進入無害物質(zhì)時，再生活性炭繼續(xù)被使用，當活性炭再生一定次數(shù)時，吸附容量明顯下降，因此有必要對活性炭進行再生或更新。然而，由于活性炭是一種廣泛、廉價和廣泛可用的材料，因此它被廣泛使用，吸收廢氣的性能也相對較好。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，具有間歇潤滑和連續(xù)潤滑集中潤滑減少了操作人員的體力勞動，提高了潤滑的可靠性。

潤滑系統(tǒng)應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化和自動化，性能良好，運行可靠，確保所有潤滑點潤滑良好。能夠保證潤滑材料的均勻連續(xù)供應(yīng)，便于調(diào)節(jié)潤滑劑的供應(yīng)量應(yīng)該考慮潤滑劑的回收。潤滑滑動裝置應(yīng)具有高質(zhì)量的過濾裝置和吸塵效率，以保證潤滑材料的清潔。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和檢修。該裝置密封性能好，不泄漏，不污染環(huán)境。