在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是多種多樣的。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚(yáng)程較高還不能過(guò)載；還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時(shí)遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來(lái)的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的濃料已通過(guò)Ｓ擺閥被完全壓入輸送管道，右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個(gè)工作循環(huán)。

  具體到每一項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，要因地制宜深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘，根據(jù)漿體泵的性能特點(diǎn)。作出技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證整個(gè)選礦廠的安全生產(chǎn)。

  膏體泵輸送在超長(zhǎng)距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費(fèi)用，就達(dá)百萬(wàn)。膏體泵輸送如何順利“抵達(dá)”采空區(qū)，成為整個(gè)項(xiàng)目關(guān)鍵的難點(diǎn)。

   水隔膜膏體泵組成很類似水隔離泵，其動(dòng)力源為多級(jí)清水泵，清水一側(cè)也是由六臺(tái)清水閥控制向三個(gè)隔離罐供高壓清水和回水。其動(dòng)作由微機(jī)控制的液壓站執(zhí)行。因此，合理正確攪拌制漿工藝以及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,最終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。漿體一側(cè)由六臺(tái)止回閥組成，其動(dòng)作由微機(jī)控制同一臺(tái)液壓站執(zhí)行，與清水閥協(xié)同關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)隔離罐的供漿與排漿。與水隔離泵的主要區(qū)別在于隔離罐內(nèi)裝有隔膜而非浮球，因此不存在水耗與混漿。再一點(diǎn)區(qū)別就是為了輸送膏體，采用了新的專利機(jī)構(gòu)。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機(jī)具有貯礦功能，這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。當(dāng)泥層厚度達(dá)到7m時(shí)，容易出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

 充填管道磨損嚴(yán)重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對(duì)尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴(yán)重。必須想辦法對(duì)充填系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用滿管流形式來(lái)降低管道磨損程度，從而保護(hù)充填鉆孔并延長(zhǎng)其服務(wù)年限。

   膏體充填技術(shù)在我國(guó)剛剛起步，很多工程實(shí)踐問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入研究與解決。

攪拌緩存?zhèn)}：

攪拌緩存?zhèn)}為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動(dòng)滑架，底部設(shè)有矩形大口徑出料口。攪拌葉片采用45°轉(zhuǎn)角切料的設(shè)計(jì)方式，在大幅提高攪拌效率的同時(shí)具有推料及翻料的功能 ，各攪拌軸分別采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)單元，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

液壓移動(dòng)滑架貼近倉(cāng)底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用?；苷w采用方框結(jié)構(gòu)，能將料倉(cāng)中的污泥向出料口輸送。滑架與料倉(cāng)之間采用絞接形式，潤(rùn)滑效果好、磨損小、運(yùn)行阻力小。倉(cāng)內(nèi)設(shè)性能可靠的超聲波料位檢測(cè)儀,可產(chǎn)生高低位報(bào)警信息。