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目前國(guó)內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng),該系統(tǒng)正常工作時(shí),配料稱(chēng)重儀表接受來(lái)自秤體的稱(chēng)重信號(hào)和測(cè)速信號(hào),經(jīng)積算后顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量,并將瞬時(shí)流量以4~20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測(cè)量輸入信號(hào),調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運(yùn)算后輸出4~20毫安模擬調(diào)節(jié)信號(hào),控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速,稱(chēng)重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量,終使幾種煤料的瞬時(shí)下料流量與階段累計(jì)量都保持在用戶(hù)要求的范圍內(nèi),稱(chēng)重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作,操作簡(jiǎn)單方便,稱(chēng)重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場(chǎng)首先必須滿(mǎn)足這樣一個(gè)前提條件,那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比,要使稱(chēng)重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì),即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。
配料系統(tǒng)在各生產(chǎn)領(lǐng)域,比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中,配料工藝是生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié),對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動(dòng)化,存在諸多問(wèn)題:
1、配料速度和精度無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求;
2、無(wú)法滿(mǎn)足多種物料配料控制需求;
3、無(wú)法滿(mǎn)足配方變換、調(diào)整的需求;
4、物料可能會(huì)受到環(huán)境溫度、濕度影響;
5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)粉塵大,環(huán)境惡劣;
6、信息傳輸不及時(shí),管理和生產(chǎn)斷層。
?自動(dòng)定量配料生產(chǎn)線(xiàn)為靜態(tài)式主、輔料自動(dòng)配料機(jī)組,可同時(shí)對(duì)多種主料、多種輔料進(jìn)行自動(dòng)化配料,配料的精度高,速度快。除了配料生產(chǎn)線(xiàn)本身的配料優(yōu)勢(shì)之外,其帶有的全自動(dòng)配料系統(tǒng)還具備以下主要優(yōu)勢(shì)。
??1.系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)為核芯,精度高,穩(wěn)定性好;具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
??2.系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤、多種不同物料輸入輸出;多種物料配料時(shí)可控制變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)均衡加料,實(shí)現(xiàn)混合。
??3.智能化控制配料系統(tǒng),各秤配料之間互不干擾,無(wú)需等待,縮短配料周期,提高配料效率。
自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)
1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行穩(wěn)定,速度快;實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。
2.系統(tǒng)包含報(bào)表功能,數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能,制表打印功能,每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表,并記錄日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表寄存在電腦硬盤(pán),保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性,可隨時(shí)讀取。
3.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。
5.全新人機(jī)對(duì)話(huà)界面,配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。