低噪音軸承的選擇

采用噪聲相對較小的軸承當(dāng)不能使用上述兩種類型的低噪聲軸承時，可采用噪聲相對較小的軸承。具體的比較依據(jù)如下：

　1)球軸承的噪聲比滾子軸承的低，相對滑動較少的軸承的(摩擦)噪聲比相對滑動較多的軸承低；

　2)使用實(shí)體保持架軸承的噪聲相對地比使用沖壓保持架的軸承低;使用塑料保持架軸承的噪聲比使用以上兩種保持架的軸承都低;球數(shù)多的，外圈厚的，噪聲也較小。

　3)精度高的軸承，特別是所用滾動體精度更高的軸承，其噪聲要比低精度軸承的噪聲相對較小。

　4)小軸承的噪聲比大軸承的噪聲相對較小。例如向心球軸承的噪聲比短圓柱滾子軸承的小，短圓柱滾子軸承的噪聲又比圓錐滾子軸承的噪聲小。

   主軸軸承的裝置調(diào)試留意事項(xiàng)

（1）單個軸承的裝置調(diào)試

裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

（2）兩個軸承的裝置調(diào)試

兩支撐的主軸軸承裝置時，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并恰當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位外表的偏心量zui小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時，因原消費(fèi)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝辦法停止裝置，不要蠻力敲砸，以免在裝置過程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。

   影響軸承失效的原因

疲勞點(diǎn)蝕

當(dāng)滾動軸承裝載時，在滾動體與內(nèi)圈和外圈之間的接觸面上產(chǎn)生接觸應(yīng)力，

因?yàn)閮?nèi)外圈和滾動體在操作過程中具有相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此接觸應(yīng)力為脈動循環(huán)變化。

當(dāng)接觸應(yīng)力超過極限值時，表面疲勞裂紋，并逐漸延伸至表面，

使內(nèi)圈和外圈滾道可以在表面滾動形成疲勞點(diǎn)蝕滾動軸承的旋轉(zhuǎn)精度降低，

造成噪音，沖擊和振動。所以點(diǎn)蝕是滾動軸承的失效

  電機(jī)軸承出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)如何處理

電機(jī)軸承普通來說，在改換的時分，zui好兩個一同改換?？拷姍C(jī)相線那個軸承相對來說更難拆一點(diǎn)，有時分，電機(jī)軸生銹比擬緊。我們可能就需求借助一些工具。關(guān)于這種電機(jī)軸生銹，我們需求用砂紙先打磨一下電機(jī)軸，把這些銹跡打磨掉，然后點(diǎn)些潔凈的機(jī)油。這樣等下用三爪拉馬拉出來的時分會更輕松一些。用三爪拉馬拉住軸承，拉力器一定要擺正。以防用力拉的時分把電機(jī)軸拉變形。

用這種拉馬的時分，配合風(fēng)炮，這樣是比擬省力的，速度也快。另外一邊的軸承是比擬簡單的，和換前輪軸承一樣簡單。

改換軸承之后，將電機(jī)蓋和轉(zhuǎn)子分離的位置，記得一定還是要涂一層密封膠，避免進(jìn)水，另外在改換電機(jī)軸承的時分，一定要留意，別損壞油封，假如油封損壞，我們需求改換。