【廣告】
鋼結(jié)構(gòu)安裝:
2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GB 50205-95)和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表》(GB 50221-95)標(biāo)準(zhǔn)
2.2施工前,基礎(chǔ)豎向水平軸和水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件的整體尺寸和焊接質(zhì)量必須在施工前重新檢查。
2.3施工前必須進行技術(shù)交底。
2.4施工期間,人員必須持有勞動局頒發(fā)的就業(yè)證。
2.5計量器具必須經(jīng)計量檢定合格。
2.6施工過程中堅持三檢(自檢、互檢、專檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查
在鋼結(jié)構(gòu)建筑中,防止鋼結(jié)構(gòu)生銹有哪些方法
在鋼結(jié)構(gòu)建筑使用過程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)損壞都是由銹蝕造成結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和物理性能降低產(chǎn)生的,《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中對使用超過25年的鋼結(jié)構(gòu)防腐有一定要求。所以要求鋼結(jié)構(gòu)外部的涂裝保護應(yīng)當(dāng)滿足鋼結(jié)構(gòu)的使用要求,一般情況下鋼結(jié)構(gòu)需3年進行一歡維護保養(yǎng)(清理鋼結(jié)構(gòu)中塵埃、銹蝕及其他污物后再刷涂料)。防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法很多,通常采用以下幾種:防止鋼結(jié)構(gòu)生銹方法:
1、采用不易生銹的合金鋼制作鋼結(jié)構(gòu)
2、化學(xué)氧化層防
3、采用金屬鍍層防
4、非金屬的涂層保
在鋼結(jié)構(gòu)建筑后期的維護與保養(yǎng)過程中,非金屬的涂層保尤為常用。在構(gòu)件表面采用涂料、塑料保護起來,不使其和周圍的腐蝕介質(zhì)相接觸,以此來達到防腐的目的。此法效果好,價格低廉,而且涂料品種多,供選擇范圍廣,適用性強,不受構(gòu)件形狀和大小限制,能隨著構(gòu)件表面的任何形狀成膜,附著牢固,溫度變化時還能隨著構(gòu)件伸縮,使用方便,還可以給予鋼結(jié)構(gòu)以外觀美麗的顏色。實用知識合集,鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計干貨
鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)勢有:
防滲:防止雨水從外面滲到金屬屋面板內(nèi)。雨水主要是通過搭接縫隙或節(jié)點進入金屬屋面。
要達到防滲的功能,需在螺釘口使用密封墊圈后采用隱藏式固定,在板的搭接處用密封膠或焊接處理,蕞好是用通長的板以消除搭接,在各種節(jié)點部位腹脹嚴(yán)密的防水處理。
防火:發(fā)生火災(zāi)時金屬屋面材料不會燃燒,火苗不會穿透金屬屋面板。
抗風(fēng)壓:抵抗當(dāng)?shù)剞┐箫L(fēng)壓,金屬屋面板不會被負(fù)風(fēng)壓拉脫??癸L(fēng)性能與金屬屋面板和固定座的扣合力,固定座的密度有關(guān)。
隔音:阻止聲音從室外傳到室內(nèi)或從室內(nèi)傳到室外。在金屬屋面層內(nèi)填充隔音材料(通常由保溫棉充當(dāng)),隔音效果以金屬屋面層兩側(cè)的聲強差分貝表示。
通風(fēng):室內(nèi)外進行空氣交換,在金屬屋面上設(shè)置通風(fēng)口。
防潮:防止在金屬屋面底層和金屬屋面層內(nèi)有水蒸氣凝結(jié),排走金屬屋面層內(nèi)的水汽。
解決方案是在金屬屋面層內(nèi)填充保溫棉,金屬屋面底板上鋪置防水膜,金屬屋面板上有可通風(fēng)的節(jié)點。
如何快速成為鋼結(jié)構(gòu)焊接施工高手
如何快速成為鋼結(jié)構(gòu)焊接施工高手 :
1. 焊接過程中形 成的氣孔會有哪些危害?
焊縫中存在氣孔,會削弱焊縫的有效工作截面,因此降低了焊縫的機械性能,使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴(yán)重時,會使金屬結(jié)構(gòu)在工作時遭到破壞,特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中(水錘或機械振動、溫度變化等)。
2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么?
產(chǎn)生原因:焊件坡口角度不對,裝配間隙不均勻,焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確,焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。
防止方法:選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;正確選擇焊接工藝參數(shù),特別是焊接電流值采用恰當(dāng)運條手法和角度,以保證焊縫成形均勻一致。
3. 咬邊產(chǎn)生的原因 及防止方法是什么?
產(chǎn)生原因:主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),焊接電流太大,電弧過長,運條速度和焊條速度不適當(dāng)?shù)取?防止方法: 選擇正確的焊接電流及焊接速度,電弧不能拉得太長,掌握正確的運條方法和運條角度。