新航機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SBJ系列纖維切斷機(jī)為最xin型高xiao用于連續(xù)纖維，亂纖維的高速短切，可短切范圍廣，壓輥壓力穩(wěn)定，無需人工調(diào)節(jié)，生產(chǎn)效率高，機(jī)架機(jī)體厚重耐用，增加變頻增加控制，可根據(jù)纖維的不同調(diào)節(jié)速度，以達(dá)到更好的短切效果。開機(jī)前確保電源部分連接正確，及有良好工作狀態(tài)的觸漏電保護(hù)裝置，并不得讓電線在地面盤繞。

刀棍轉(zhuǎn)速：600轉(zhuǎn)每分

短切范圍：3~250mm

電機(jī)功率：5.5-7.5kw 380v 50HZ

刀片長(zhǎng)度：40cm-1200cm

另有多個(gè)型號(hào)的機(jī)器供您選擇，刀片材質(zhì)可根據(jù)客戶的具體材料選擇高速鋼，硬質(zhì)合金，超硬刀，歡迎各界人士來電來函洽談業(yè)務(wù)

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。纖維粉碎機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。纖維粉碎機(jī)分為鍘刀式纖維粉碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維粉碎機(jī)、龍門式纖維粉碎機(jī)、圓盤式汽車內(nèi)飾粉碎機(jī)廠家，撕碎機(jī)，立式粉碎機(jī)，錘式粉碎機(jī)等幾種。旋轉(zhuǎn)扭刀式纖維粉碎機(jī)為效率最快，切割精度教高的一種。鍘刀式纖維粉碎機(jī)切割速度雖然相對(duì)慢一點(diǎn)，但切斷精度高，比較適合對(duì)切割尺寸要求嚴(yán)格的客戶。圓盤式纖維粉碎機(jī)主要針對(duì)碳纖維玻璃纖維等化纖材料。青州新航公司總經(jīng)理及全體員工歡迎業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專家學(xué)者、同行業(yè)戶蒞臨參觀指導(dǎo)，懇請(qǐng)留下寶貴意見，為把纖維切斷機(jī)制造業(yè)提高到新的層次而貢獻(xiàn)。汽車內(nèi)飾粉碎機(jī)廠家

切斷機(jī)是一種專門用于軟物料柔韌性物料切割的機(jī)械設(shè)備，由于長(zhǎng)期對(duì)各類材料進(jìn)行切割，對(duì)于切斷機(jī)刀片的損耗是非常大的，特別是玻璃纖維，碳纖維，尼龍纖維等高強(qiáng)度纖維，那么在這么高頻率的工作環(huán)境下，怎么能夠減少對(duì)于切斷機(jī)刀片的損壞，從而延長(zhǎng)切斷機(jī)的使用壽命？青州市新航機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的纖維切斷機(jī)纖維粉碎機(jī)是有專利證書的專利產(chǎn)品。

保護(hù)切斷機(jī)的壽命，我們尤其需要重視的對(duì)于切斷機(jī)的使用，正確良好的操作不僅能夠減少對(duì)于刀片的磨損，還能夠保護(hù)切斷機(jī)。在使用時(shí)，盡量均勻上料，保證輸送的物料均勻進(jìn)入剪切料口，可防止一次進(jìn)料過多塞料對(duì)電機(jī)造成損傷。在使用時(shí)，調(diào)整好動(dòng)刀片和定刀之間的間隙，可大大的提高生產(chǎn)速度和效率。切斷機(jī)的切刀需要長(zhǎng)期保持銳利，因?yàn)檫@樣長(zhǎng)期高強(qiáng)度的工作，刀片的刃口是非常容易磨損的。一般當(dāng)投入使用一臺(tái)切斷機(jī)時(shí)，我們需要先檢查刀片是否堅(jiān)固，位置是否合適，對(duì)于切斷機(jī)的刀片的安裝也是很有講究的，我們需要格外注意。二、特點(diǎn)： 本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎方便，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、移動(dòng)方便、噪音低、粉碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。

切斷機(jī)技術(shù)要求介紹如下：

  一、一般要求：

  1、刀片應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

  2、刀片不得有裂紋、夾層、尖角。刃口處不得有崩刃、麻坑等缺陷。

  3、相同型號(hào)的切斷機(jī)用刀片應(yīng)能互換。

  二、材料要求：

  刀片原材料應(yīng)有理化性能檢驗(yàn)證明，可用TlOA，40MnVB，9SiCr牌號(hào)的鋼材制造。

  三、鍛造要求

  1、用碳素工具鋼制造的刀片鍛造比不應(yīng)小于2.5，用合金鋼制造的刀片鍛造比不應(yīng)小于3。

  2、刀片坯料鍛造時(shí)，其加熱、冷卻的速度及始鍛、終鍛的溫度應(yīng)符合工藝規(guī)定。

  3、鍛件形狀和位置公差：刀片加工表面直線度不得超過其截面加工余量的二分之一；平面度不得超過該平面加工余量的二分之一；兩表面之間的平行度、垂直度均不得超過表面相應(yīng)尺寸公差的二分之—。