不銹鋼鍍錫鍍層

1.鍍層、鍍鎳、鍍錫線的鍍層均勻、連續(xù)性好、附著力強(qiáng)。

2.鍍層、鍍鎳、鍍錫線的鍍層表面光滑連續(xù)、無銀粒、毛刺、機(jī)械損傷等有害缺陷。

檢驗(yàn)規(guī)則及實(shí)驗(yàn)方法

1.產(chǎn)品檢驗(yàn):進(jìn)料檢驗(yàn)-過程檢驗(yàn)-成品檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)合格出廠，東莞不銹鋼鍍錫，每批產(chǎn)品有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

其他金屬的電解拋光

銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液；鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸-硫酸-鉻酸性的溶液。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀，還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長(zhǎng)期保持其表面光澤。

溶液的配制方法，不銹鋼鍍錫報(bào)價(jià)，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時(shí)，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。當(dāng)氯離子含量超過1%時(shí)，零件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于80mg/L。

電鍍是一門很深的學(xué)問，并不是一句兩句能說的清楚的，而且每種材料的鍍法都不一樣，電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時(shí)間等等，各個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)導(dǎo)致電鍍質(zhì)量變化，拋開其他不說，電流小一點(diǎn)，電鍍時(shí)間長(zhǎng)一些，這樣鍍出來的產(chǎn)品質(zhì)量越好，有點(diǎn)小火慢熬的意思，當(dāng)然成本也是直線上升，到底怎么鍍的還是看視頻吧。

通常為了防止腐蝕和增加美觀用，所以般用于保護(hù)裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想，但由于鎳比較貴重，多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。

根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過去稱絡(luò)合物)電鍍。多數(shù)情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數(shù)情況下也可從微酸性簡(jiǎn)單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據(jù)鍍液酸度不同，可分為強(qiáng)酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據(jù)鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護(hù)性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據(jù)鍍層中金屬結(jié)晶形態(tài)與晶粒尺寸，鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。

 電鍍加工從基體本身導(dǎo)電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當(dāng)鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時(shí)，又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。