在這個過程中，紙箱的實際應(yīng)用有時被忽視。

由于紙箱的設(shè)計和應(yīng)用沒有得到內(nèi)部或客戶的適當(dāng)審查，許多正面和核心紙張都過多。

從歷史的角度來看，后端加工工序的工作人員在送料部分過度擠壓紙板，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了嘴大紙板厚度損失0.003英寸(0.08毫米)的標(biāo)準(zhǔn)。因此，較重的面紙和芯紙用于維護(hù)流程并提供滿足客戶要求的運輸包裝，但這增加了成本和不必要的利潤損失。

對于現(xiàn)有客戶的新設(shè)計或產(chǎn)品，流程完全不同。只有通過提供產(chǎn)品樣本，我們的設(shè)計團隊才有真正的機會采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)建議，灌輸保護(hù)產(chǎn)品的概念，如隔板或泡沫支撐，然后提供RSC、繞組設(shè)計和/或模切設(shè)計。

所有這些想法都是基于歷史數(shù)據(jù)和工廠使用期間已知的生產(chǎn)特征。這是一種基于各種瓦楞輥、紙張組合和近期成功案例的楞型設(shè)計。

同一批紙的含水量不同。在兩端、外緣側(cè)和內(nèi)側(cè)之間，一部分紙含水量大于另一部分紙或圓筒紙的含水量；芯側(cè)的水分含量不同。

通過預(yù)熱器(包角)加熱面的紙張長度選擇和調(diào)整不當(dāng)，或者由于(包角)加熱而影響預(yù)熱和干燥效果，長度不能任意。

蒸汽噴射裝置不能正確使用或設(shè)備上沒有噴射裝置，因此紙張的濕度不能任意增加。

預(yù)熱后，紙張沒有足夠的時間釋放水分，或者環(huán)境濕度高，通風(fēng)不良，生產(chǎn)線速度不當(dāng)。

單面瓦楞機和涂膠機涂膠量不合適且不均勻，進(jìn)口紙板收縮不均勻。

由于蒸汽壓力不足且不穩(wěn)定、疏水閥及其他附件損壞或管道積水凈排放，預(yù)熱器無法正常穩(wěn)定工作。

眾所周知，油墨混合和印刷之間的有機配合對于使印刷品具有濃厚的油墨、良好的亮度和令人滿意的視覺效果非常重要。但是，具體情況應(yīng)根據(jù)不同情況處理。例如，當(dāng)打印紙表面光滑且吸墨性差時，基色油墨層應(yīng)較薄，以避免套印時粘著和弄臟。此外，底色適當(dāng)印刷得較薄，具有良好的彩色疊加印刷效果，有利于干燥疊加油墨層。對于表面粗糙、吸墨能力大的膠版紙產(chǎn)品，底色的油墨含量應(yīng)適當(dāng)加厚，為獲得素衣的厚光澤打下良好的基礎(chǔ)。在印刷重疊疊印的過程中，油墨層應(yīng)該比基色薄，所制備的油墨顏色應(yīng)該比原色稍淺，因為基色基本上接近原色，疊印不會褪色，印刷品會比原色更深。