陶瓷丁腈手模坯料的化學(xué)成分

  繭青石原料一般為人工合成產(chǎn)品，晶體結(jié)構(gòu)為六方晶系，晶體沿各軸向的膨脹系數(shù)(25一10000C)不同，沿a軸方向?yàn)?.9X10/℃，沿c軸方向?yàn)橐?.9X10/℃，因而宏觀上表現(xiàn)出較低的膨脹系數(shù)，一般為1.0x10/℃左右m，從而材料具有優(yōu)良的抗熱沖擊性。目前，國內(nèi)外的研究多著眼于繭青石的合成、繭青石多孔陶瓷和耐火材料的研究，尤其是，國內(nèi)生產(chǎn)的繭青石材料在室溫一800℃的熱膨脹系數(shù)均在1.5-2.0x10/0Cz，本試驗(yàn)的目的是用添加低膨脹繭青石的方法提高丁腈手模坯體的熱穩(wěn)定性。

   采用的繭青石為1400℃合成的國產(chǎn)原料，繭青石原料的化學(xué)成分和原有陶瓷丁腈手模坯料的化學(xué)成分如表1和表2所示。試樣制備與性能測試以陶瓷丁腈手模原坯料配方為基礎(chǔ)，按照繭青石在配料中的重量比分別為1000、2000、3000、4000的比例分別配料(表3)，料、球、水的比例為1:1.6:0.4，外加0.5wt%的純堿或水玻璃為解凝劑，研磨2030h至萬孔篩余小于0.2%時(shí)出磨，經(jīng)除鐵并過100目篩后制成注漿用泥料，困料24h后注漿成形lOmmX15mmX50mm的試樣和民度為400mm的光面丁腈手模，坯體經(jīng)過80℃下5h的干燥后，干坯水分小于2%，之后在氧化氣氛條件下燒成，燒成溫度分別為13000C-132013400C、13600C，保溫1-2h，燒后試樣按照Q/T1642-1992標(biāo)準(zhǔn)測量試樣的體積密度和顯氣孔率，按照UB/T6569-2006標(biāo)準(zhǔn)測量試樣的抗折強(qiáng)度，按照QB/T1321一1991標(biāo)準(zhǔn)測量試樣的熱膨脹系數(shù)，按照UB/T3298-1991標(biāo)準(zhǔn)測量丁腈手模產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。

厚0.3mm的手心正面陶瓷手模

將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份、平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份和平均粒徑為0.5一3 m的氧化欽粉末0.3份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在普通的醚類溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。然后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。后，再水洗該手套，于50℃下干燥之。圖2所示為厚0.3 mm的陶瓷手模的手心正面圖，圖3為手背的平面圖，圖4為兩指型陶瓷手模圖。將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中l(wèi)Oh。再將制得的手套經(jīng)水洗后，于50℃的條件下浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示、厚度為2 mm的陶瓷手模。

   將平均粒徑為13 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為13 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。再將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗10 h，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中10 h。再將制得的手套經(jīng)水洗后在50℃的條件下，浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示厚度為0.3  mm的陶瓷手模。該手套改善皮膚狀態(tài)的速度比實(shí)例1更快。

乳膠模具手套生產(chǎn)過程中的主要污染物有哪些

（1）各生產(chǎn)線水洗工序產(chǎn)生的洗模具廢水、含膠廢水；

       （2）乳膠模具手套生產(chǎn)過程產(chǎn)生少量的氨氣；

       （3）干燥工序產(chǎn)生的粉塵；

       （4）鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；

       （5）備用柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；

       （6）乳膠模具手套生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料；

       （7）污水處理站產(chǎn)生的污泥等。