氧氣在鋼鐵鍛煉過程中十分重要

氧氣在鋼鐵鍛煉過程中十分重要。就煉鋼方法而言主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐熔池吹氧煉鋼、電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展的一條主要途徑。冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)品種雖然有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機(jī)規(guī)劃制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和高爐煤氣余壓收回透平發(fā)電裝置。這3種風(fēng)機(jī)整體來講國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，而國外的先進(jìn)技術(shù)水平又是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。焦炭是鍛煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中顆粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)離心風(fēng)機(jī)抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用于出產(chǎn)其他產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因

　回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因： 　　1、皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶； 　　2、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機(jī)器超負(fù)荷運行拉斷皮帶； 　　3、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂； 　　4、鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪與電機(jī)皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷； 　　5、皮帶質(zhì)量偏差； 　　6、皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后大于負(fù)荷斷裂； 　　7、鼓風(fēng)機(jī)皮帶在高溫環(huán)境； 　　8、時間長了自然老化。 　　正常情況下，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶一年換1次就行。如果低于這個時間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因。總之，遇到不明白的情況，還是及時致電廠家，尋求解決方案，以免產(chǎn)生損失。

對水環(huán)式真空泵要每更換一次循環(huán)水，若要長期不用時要必須在后一次使用后要將真空泵泵體內(nèi)水給放盡，在冬季氣溫低于零下時每天要將真空泵泵體內(nèi)水給放盡，在下次使用前應(yīng)注意真空泵是否被銹死，若銹死了應(yīng)將真空泵馬達(dá)后蓋拆下，用工具擰動電機(jī)軸即可。磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)決定其機(jī)械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機(jī)械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和齒輪圈有足夠的機(jī)械強度。運行安.全，使用壽命長是鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的一大特色。螺桿鼓風(fēng)機(jī)屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)在啟動開機(jī)前應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備工作； 

 ⑴完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；  

⑵檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開；  

⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負(fù)荷力加在機(jī)殼上；  

⑷檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；  

⑸撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適，有無摩擦碰撞；  

⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；  

⑺**周圍雜物，保持風(fēng)機(jī)兩米范圍內(nèi)無雜物；  

⑻檢查電氣部分以及啟動設(shè)備是否完好；  

⑼檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。