新型工藝采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備原理使鋼帶表面覆膜熔融，不僅使鋼帶搭接處粘結(jié)牢固，而且提高了鋼帶與護(hù)套之間的粘結(jié)強(qiáng)度，了滲水問(wèn)題和護(hù)套出包現(xiàn)象。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的原理是介質(zhì)材料在高頻電場(chǎng)的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象，并按電場(chǎng)方向排列，因高頻電場(chǎng)以極快的速度改變分子方向，則介質(zhì)材料就會(huì)因介電損耗而發(fā)熱。高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。(3)滲碳軸承鋼如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等，經(jīng)過(guò)滲碳或碳氮共滲處理后可分別制作軸承內(nèi)套圈、外套圈和保持架等，應(yīng)用十分廣泛。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備工作的原理。

一般的高頻淬火后硬度較高，其原因有什么?可以有哪些改進(jìn)辦法?淬火硬度由什么決定啊?40Cr淬火，快速光亮淬火油油冷。

回答：降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時(shí)間，分級(jí)淬火都行，高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。主要要從幾個(gè)方面考慮：1)被加熱的工件形狀和尺寸工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

　　高頻感應(yīng)加熱技術(shù)在我國(guó)主機(jī)應(yīng)該在那些行業(yè)?

　　高頻感應(yīng)加熱技 術(shù)在我國(guó)已經(jīng)得到了廣泛的運(yùn)用，特別是在小家電、電器、五金模具、機(jī)械、汽車、拖拉機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)工業(yè)應(yīng)用為廣泛。在汽車制造中有200多種，近50%重量 的零件采用感應(yīng)加熱淬火，例如熱水壺、空調(diào)制冷、曲軸、半軸、凸輪軸、剎車凸輪、轉(zhuǎn)向節(jié)、變速導(dǎo)塊槽口、氣門調(diào)整螺栓，進(jìn)排氣閥端頭、球頭肖等。其中東風(fēng) 汽車公司半軸的橫向磁場(chǎng)加熱淬火是代表性的先進(jìn)技術(shù)?！±脵M向磁場(chǎng)的矩形感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了半軸表面和圓角的一次加熱淬火，使生產(chǎn)效率提高數(shù)倍、半軸的抗彎扭疲勞強(qiáng)度提高10倍。具有故障報(bào)警、診斷功能、由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的半軸感應(yīng)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線已多年穩(wěn)定投入生產(chǎn)。具有故障報(bào)警、診斷功能、由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的半軸感應(yīng)淬火自動(dòng)生產(chǎn)線已多年穩(wěn)定投入生產(chǎn)。我國(guó)汽車工業(yè)的感應(yīng)熱處理已達(dá)到水平。