從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起，針對(duì)xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運(yùn)行狀況不佳的問題，通過計(jì)算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后，提出了粉塵回收裝置的改造方案及實(shí)施步驟。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻。改造后裝置運(yùn)行情況良好，取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起，針對(duì)xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運(yùn)行狀況不佳的問題，通過計(jì)算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后，提出了粉塵回收裝置的改造方案及實(shí)施步驟。電加熱爐只需一點(diǎn)動(dòng)力便能能獲得較高的工作溫度產(chǎn)品特點(diǎn)：◆具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制。改造后裝置運(yùn)行情況良好，取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2  粉塵產(chǎn)生的原因及危害 2.1  造粒塔粉塵產(chǎn)生的原因 （1）化學(xué)反應(yīng)過程中形成的粉塵。① 尿液從造粒噴頭噴出以后，和來自塔底的冷空氣在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下運(yùn)動(dòng)及冷空氣的向上運(yùn)動(dòng)，使尿素液柱斷裂，形成長(zhǎng)度不等的液柱短節(jié)，短節(jié)的長(zhǎng)度取決于尿液的內(nèi)在黏性，加之尿液表面張力的存在，液柱短節(jié)終會(huì)形成近似于球形的尿素顆粒，而由于尿素液柱斷裂的隨機(jī)性，必然會(huì)形成一部分細(xì)小的尿素顆粒和粉塵，當(dāng)上升空氣的速度大于這些粒子的懸浮速度時(shí)，這些細(xì)小的尿素顆粒和粉塵就會(huì)隨上升空氣一同排出塔外；② 當(dāng)尿液中的水分超標(biāo)時(shí)，尿素顆粒中的水分從內(nèi)部向外部蒸發(fā)，會(huì)造成顆粒的二次，產(chǎn)生不規(guī)則的尿素粉塵；③ 當(dāng)尿液中的游離氨超標(biāo)時(shí)，在造粒過程中，由于游離氨的分離，也會(huì)造成尿素顆粒.操作使用：一條:電加熱爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過電加熱爐方面知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。...

　在流化床頂部，通過引風(fēng)機(jī)將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經(jīng)振動(dòng)篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機(jī)送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風(fēng)分離器頂部分離出來的細(xì)小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時(shí)，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。第三條:電加熱爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達(dá)到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

2007年國家環(huán)?？偩职l(fā)布了兩個(gè)文件：《國家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（2007年度）》和《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄（2007年度）》，向社會(huì)推薦多項(xiàng)環(huán)保技術(shù)。有三項(xiàng)技術(shù)涉及化肥生產(chǎn)，且可以申報(bào)中央財(cái)政支持。(2）運(yùn)動(dòng)精度指電加熱爐中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度，如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)精度。其中，《國家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（2007年度）》中有一項(xiàng)，“氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)”，以 洗滌回收方法、將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量從50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。這項(xiàng)技術(shù)適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)，以及采用煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業(yè)。  我國對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求愈來愈高，相關(guān)部門不僅制訂了允許排放的標(biāo)準(zhǔn)而且還將其列入了必須治理的環(huán)保項(xiàng)目之中。