標(biāo)題

安裝壓力表等部件，接通手動(dòng)換向閥與油泵的接管。當(dāng)液壓缸和液壓壓緊裝置附件安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行緊密性液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為機(jī)器工作壓力的1.25倍，要求在20min內(nèi)的壓力降不得超過試驗(yàn)壓力的10%，而且在試驗(yàn)時(shí)各零件表面、密封裝置和法蘭連接處不允許有滲漏現(xiàn)象。再連接止推板與機(jī)外的濾漿、濾液及洗滌液的進(jìn)出管路，各管路均應(yīng)有單獨(dú)的控制閥。

板—板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。是在恒壓洗滌時(shí)，洗后洗液速率將減少到過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)不能以增大壓力的方式予以克服，因?yàn)檫^濾壓力已經(jīng)達(dá)壓濾機(jī)的允許壓力。單入口洗滌方式是洗滌液與料漿共用一個(gè)入口，洗滌液直接進(jìn)入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時(shí)，過濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間。如果濾室內(nèi)填滿了濾餅，就會(huì)被洗滌液沖出溝道，導(dǎo)致洗滌不均勻。

進(jìn)料孔堵塞。泥漿分離機(jī)的進(jìn)料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時(shí)會(huì)造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。進(jìn)料壓力過高，出現(xiàn)反壓時(shí)，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進(jìn)料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機(jī)的進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機(jī)其流動(dòng)性太差，適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動(dòng)性；進(jìn)料溫度過高。首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時(shí)，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機(jī)采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機(jī)應(yīng)及時(shí)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

濾布放置不正確：過濾室無法密封的原因有很多，因此需要從簡(jiǎn)單的位置開始尋找，圍繞濾室，檢查濾布是否出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象。因隔膜壓濾機(jī)濾室結(jié)構(gòu)是通過相互切割過濾板與濾布而獲得的，所以由強(qiáng)壓力形成，一般情況下，濾板不易出現(xiàn)問題。硬濾板之間應(yīng)該形成密封，而濾布則起到關(guān)鍵的作用。帶式壓濾機(jī)的正確安裝與調(diào)試是其正常使用的前提，帶式壓濾機(jī)的調(diào)試步驟：