水泥制管機(jī)的制作特性都有哪些？

   水泥制管機(jī)制造的模具一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，水泥制管機(jī)應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。

　　1．可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2．退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4．氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6．淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7．淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

針對水泥制管機(jī)的應(yīng)用，我們該作何準(zhǔn)備？

   中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)經(jīng)過改革開放三十多年來的發(fā)展，已經(jīng)到了前進(jìn)道路上的轉(zhuǎn)折點。水泥制管機(jī)變化了的外部環(huán)境，將給機(jī)床工具行業(yè)帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

   水泥制管機(jī)利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速旋轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁均勻分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。

   對于水泥制管機(jī)，我們可以更好的進(jìn)行工作和學(xué)習(xí)，更好的研究水泥制管機(jī)的應(yīng)用。

水泥制管機(jī)的安全防范措施

水泥制管機(jī)全體結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)、是出產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護(hù)措施：

1、在出產(chǎn)前要嚴(yán)厲依照工藝規(guī)定進(jìn)行配料，仔細(xì)做好計量工作。

2、配料時應(yīng)嚴(yán)厲依照投料次序進(jìn)行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

3、應(yīng)確保的本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機(jī)工作過程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，禁止水泥制管機(jī)帶病工作。

5、在水泥制管機(jī)工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機(jī)的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。

7、每次配料應(yīng)嚴(yán)厲依照該剪板機(jī)的額外容量（1135kg）進(jìn)行，禁止超負(fù)荷作業(yè)。

8、每次加料應(yīng)待拌和機(jī)筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進(jìn)行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

9、電源操控箱內(nèi)禁止擺放任何雜物，并應(yīng)堅持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。